Hotza forjaketaZehaztasun plastikozko teknologia moduko bat da, paregabeko abantailak mekanizatzeko, hala nola, propietate mekaniko onak, produktibitate handia eta materialen erabilera handia, bereziki produkzio masiboa egiteko, eta produktuaren fabrikazio metodo gisa erabil daiteke, aeroespace eta garraioan hotza Tresna Makina Erreminten Industriak eta beste industriek asko dute aplikazio zabala. Gaur egun, automobilen industriaren, motoen industriaren eta makina-erremintaren garapen azkarrak bultzatzen du forjaketa hotzaren teknologia tradizionala garatzeko.Hotza forjatzeko prozesuaTxinan ez da berandu abiatzen, baina garapen-abiadurak herrialde garatuekin hutsune handia du, orain arte, 20 kg baino gutxiagoko pisua duten autoak egindako hotzaren ekoizpenak, garapenerako potentzial handia du. , indartuHotza forjaketaTeknologia eta aplikazioa premiazko zeregina da gure herrialdean.
Hotzaren faltsua gero eta konplexuagoa bihurtu da, hasierako urratseko ardatzetik, torlojuak, torlojuak, fruitu lehorrak eta ontziak, foru konplexuak. Ardatz zatiko prozesu tipikoa hau da: estrusio-hagaxka - erdiko burua zatitua - estrusioa; Mahuka spline prozesu nagusia hau da: atzeko estrusio kopa - - Behean eraztun - - estrusio mahuka. Gaur egun, engranaje zilindrikoaren estrusio hotzaren teknologia ere arrakastaz erabili da ekoizpenean. Burdinazko metalez gain, kobre aleazioa, magnesio aleazioa eta aluminiozko aleazio materialak gero eta gehiago erabiltzen dira estrusio hotzean.

Prozesu etengabeko berrikuntza
Zehaztasun hotzaren forjaketa (gertu) osatzeko prozesu garbia da. Metodo honek eratutako zatiek indar handia dute, zehaztasun handia eta gainazal kalitate ona. Gaur egun, atzerrian auto arrunt batek erabiltzen dituen hotz-forjakinen zenbateko osoa 40 ~ 45 kgg da, eta horien artean hortzetako pieza kopurua 10 kg baino gehiago da. Hotz-forjatutako tresnen pisu bakarra 1 kg baino gehiago lor daiteke, eta hortzetako profilaren zehaztasunak 7 mailara iritsi daitezke.
Berrikuntza teknologiko etengabeak estrusio hotzaren teknologia garatzea bultzatu du. 1980ko hamarkadaz geroztik, etxean eta atzerrian zehaztasunen forjaketa adituak hasi ziren shunt-en forjaketa hotza eta engranaje helikoei buruzko forjaketa hotzari. Shunt Forging-en printzipio nagusia materialaren barrunbe edo kanal kanala ezartzea hutsik edo hiltzen da. Forjaketa prozesuan, materialaren zati bat shunt barrunbean edo kanalera isurtzen da barrunbea betetzen duen bitartean. Shunt Forging teknologia aplikazioarekin, zehaztasun handiko engranajeen mekanizazioa gutxiago eta ebaketarik ez da industria eskalara azkar iritsi. Luzera-diametroa 5-ko luzera duten zatietarako, hala nola pistoi pin bat, esaterako, hotzeko hotzak behin-behineko eraketa hotzak lor daitezke, hondakin material axialaren blokea hunkalizazio axialaren bidez hartuz, eta punch egonkortasuna ona da. SPUR GEHIGARREN FORMATZEKO, FALLYING HOSHATZEKO ERABILTZEKO HITZAREN FORMIATZEA ERREGINA MATERIAL MATERIALA ERABILTZEN DA.
Blokearen forjaketa puntu bakarreko edo bi ertzetan eratzearen ertzetik erauzketa oso bat da, forma garbia lortzeko flash ertzik gabe. Autoen zehaztasun batzuk, hala nola planeta eta erdi ardatz-tresnak, izar mahuka, gurutze-errodamendua, etab. Ebaketa metodoa hartzen bada, materialaren erabilera tasa oso baxua ez ezik, batez beste% 40 baino txikiagoa da), baina baita Gizakiaren kostua, ekoizpen kostu altuak. Forjaketa teknologia itxia atzerrian dauden foru garbiak ekoizteko hartzen da, eta horrek ebaketa-prozesu gehiena ezabatzen du eta kostua asko murrizten du.
Forja hotza garatzea da, batez ere, balio erantsi handiko produktuak garatzea da ekoizpen kostua murrizteko. Aldi berean, etengabe etengabe desagerrarazten da, ebakitzeko, hautsaren metalurgia, galdaketa, forjaketa beroa, xafla eratzeko eta abar, eta prozesu hauekin ere konbinatu daiteke prozesu konposatuak osatzeko. Forjaketa hotzaren forjaketa plastikozko plastikozko eraketa teknologia zehaztasun metalikoko teknologia berria da, forjaketa beroa eta forjaketa hotza uztartzen dituena. Hurrenez hurren forjaketa beroaren eta hotz forjatzearen abantailak aprobetxatzen ditu. Estatu beroan metalak plastizitate ona eta fluxu estresa handia du, beraz, deformazio prozesu nagusia forjaketa beroak osatzen du. Forjaketa hotzaren doitasuna handia da, beraz, zatien dimentsio garrantzitsuak azkenean forjatzeko prozesu hotzak eratzen dira. Forjaketa hotzaren forjaketa plastikozko eraketa konposatuaren teknologia 1980ko hamarkadan agertu zen, eta gero eta gehiago erabili da 1990eko hamarkadaz geroztik. Teknologia honek egindako zatiek zehaztasuna hobetzeko eta kostua murrizteko emaitza onak lortu dituzte.