Forjatutako ardatza
Ireki Die Forging Fabrikatzailea Txinan
Forjatutako ardatza / urratseko ardatza / ardatz ardatza
Forjakinen ardatzaren aplikazio-eremuak dira
Ardatzaren faltsutzeak (osagai mekanikoak) ardatzaren faltsutzeak errodamenduaren erdian edo gurpilaren erdian edo engranajearen erdian eramaten diren objektu zilindrikoak dira, baina gutxi batzuk karratuak dira. Ardatz bat zati birakaria onartzen duen zati mekanikoa da eta mugimendura, momentua edo okertu uneak transmititzeko biratzen du. Orokorrean, metalezko hagaxka forma da, eta segmentu bakoitzak diametro desberdin bat izan dezake. Mahaiaren mugimendua egiten duten makinaren zatiak ardatz gainean muntatzen dira. Txinako izenaren forjaketa motako ardatza, mandrila, unitatearen ardatz materiala Erabili 1, karbono altzairua 35, 45, 50 eta kalitate handiko karbono altzairu mekaniko handiak direla eta, aplikazio gehiago, aplikazio gehiago eta horietatik 45 altzairuzkoa da. Bere propietate mekanikoak hobetzeko, normalizatzea edo itzaltzea eta tenperatzea egin beharko lirateke. Garrantzitsuak ez diren edo indar baxuak dituzten egiturazko ardatzetarako, Q235 eta Q275 bezalako altzairu karbono estrukturalak erabil daitezke. 2, aleazio altzairuzko altzairuak propietate mekaniko altuagoak ditu, baina prezioa garestiagoa da, gehienetan eskakizun bereziak dituzten ardatzetarako erabiltzen dena. Adibidez, abiadura handiko ardatzak errodamendu labaingarriak erabiliz, 20cr eta 20crmnti bezalako karbono baxuko aleazio estrukturalak erabiltzen dituztenak, aldizkariaren higaduraren erresistentzia hobetu dezake karbulituz eta itzali ondoren; Turbo sorgailuaren errotorearen ardatzak tenperatura altuan, abiadura handian eta karga astunen baldintzetan funtzionatzen du. Tenperatura altuko propietate mekaniko onekin, 40crni eta 38crmoala bezalako altzairu estrukturalak erabiltzen dira maiz. Ardatzaren hutsunea nahiago da forjakinengatik, eta ondoren altzairu biribila; Egitura handiagoak edo konplexuak, altzairuzko edo burdin hodikorrarentzat har daitezke. Adibidez, biradera baten fabrikazioak eta burdin hodiko kamisetak fabrikatzeak kostu baxuaren abantailak ditu, bibrazio-xurgapen ona, estresaren kontzentrazioarekiko sentsibilitate txikia eta indar ona. Ardatzaren eredu mekanikoa da, gehienetan biratzen dena, beraz, bere estresa ziklo simetrikoa izan ohi da. Porrot modu posibleak nekearen haustura, gainkargaren haustura eta gehiegizko deformazio elastikoa dira. Hubak dituzten zati batzuk normalean ardatzan instalatzen dira, beraz, ardatz gehienak ardatzak egin behar dira mekanizazio kopuru handiarekin. Egiturazko sailkapena egiturazko diseinua Ardatzaren egiturazko diseinua urrats garrantzitsua da ardatzaren zentzuzko forma eta egiturazko dimentsio orokorrak zehazteko. Ardatzan muntatutako zatiaren motaren, tamainan eta posizioaz osatuta dago, zatia finkatzeko modua, karga, norabidea, norabidea, neurria, tamaina eta banaketa, errodamenduaren mota eta tamaina, ardatzaren hutsunea, Fabrikazio eta muntaketa prozesua, instalazioa eta garraioa, deformazioa eta bestelako faktoreak erlazionatuta daude. Diseinatzaileak ardatzaren berariazko eskakizunen arabera diseinatu dezake. Behar izanez gero, hainbat eskema alderatu daitezke diseinu onena hautatzeko.
Honako hauek dira ardatz egituraren diseinu printzipioak
1. Gorde materialak, pisua murriztu eta erabili indar berdina. Dimentsioko edo atal handiko koefizientearen zeharkako forma.
2, erraz kokatzeko, egonkortzeko, muntatzeko, desmuntatzeko eta doitzeko ardatzean.
3. Erabili estrukturako neurri batzuk estresaren kontzentrazioa murrizteko eta indarra hobetzeko.
4. Fabrikazio erraza eta zehaztasuna bermatzeko.
Ardatz ohikoen sailkapena ardatz arruntak biradera, ardatzetan, ardatz malguak, ardatz sendoak, ardatz zorrotzak, ardatz malguak eta ardatz malguak (ardatz malguak) arabera banatu daitezke, ardatz malguak egituratzearen arabera.
Ardatz zuzena gehiago banatu daiteke
1 ardatza, une okertuan eta momentuan jasaten duena, eta makineriako ardatz ohikoena da, hala nola, ardatzak abiadurako erreduzitzaileetan.
2 Mandrel, birakariaren zatiak okertzeko uneak okertzeko momentu okerra lortzeko erabiltzen da, mandrilak biratu gabe, hala nola, trenbidearen ibilgailuen ardatza eta abar. Mandril batzuk ez dira biratzen, esate baterako, polea babesten duen ardatza .
3 Transmisio ardatza, batez ere momentu okertu gabe momentua transmititzeko erabiltzen da, hala nola, ardatz optiko luzea garabietan mugitzen den mekanismoan, automobilgintzaren ardatza, etab.
Ardatzaren materiala batez ere karbono altzairua edo aleazio altzairua da, eta burdina edo aleazio buztana burdina ere erabil daiteke. Ardatzaren lan-ahalmena, oro har, indarraren eta zurruntasunaren araberakoa da, eta abiadura handia bibrazio egonkortasunaren araberakoa da. Aplikazioaren aplikazioaren zurruntasunaren zurruntasuna ardatzaren zurruntasunaren zurruntasuna ardatzaren deformazio torsional kopuru gisa kalkulatzen da, ardatzaren luzera neurgailuaren ertza angeluari dagokionez neurtuta. Ardatzaren deformazio torsionalak makinaren errendimendu eta lan zehaztasunean eragina izan beharko luke. Adibidez, barneko errekuntzako motorraren kamisetaren angelua handiegia bada, balbularen irekiera eta itxiera-denbora egokian eragina izango du; Gantry Garabi Mugimenduaren Mekanismoaren transmisio-ardatzaren angeluak gidatzeko gurpilaren sinkronismoan eragina izango du; Sistema eragilearen bibrazio torsionala eta ardatzak arriskuan dauden ardatzetarako behar da.
Baldintza Teknikoak 1. Mekanizazio zehaztasuna
1) Zehaztasun dimentsionala ardatz zatien dimentsioaren zehaztasunak ardatzaren luzera eta dimentsioaren zehaztasun dimentsionala aipatzen ditu batez ere ardatzaren luzera. Erabilerarako eskakizunen arabera, aldizkari nagusiaren diametroaren zehaztasuna izan ohi da IT6-IT9, eta Zehaztasun aldizkaria ere IT5 da. Ardatzaren luzera tamaina nominal gisa zehazten da normalean. Urratsaren ardatzaren pauso bakoitzeko luzera bakoitzeko, tolerantzia erabileraren eskakizunen arabera eman daiteke.
2) Zehaztasun geometrikoak, normalean, bi aldizkariren bidez onartzen dira. Bi aldizkari hauek laguntza aldizkariak deitzen dira eta ardatzaren muntaketa erreferentzia ere badira. Zehaztasun dimentsioaz gain, aldizkariaren babes-aldizkariaren zehaztasun geometrikoa (biribiltasuna, zilindrizitatea) behar da orokorrean. Zehaztasun orokorreko aldizkarietarako, geometriaren errorea diametroaren tolerantziara mugatu beharko litzateke. Baldintzak altuak direnean, baimendutako tolerantzia balioak zehaztu beharko lirateke.
3) Elkarrekiko posizio-zehaztasuna, uztartze-aldizkarien arteko coaxialtasuna (muntatutako unitateetako kideen aldizkariak) euskarri-aldizkariekin erlazionatutako aldizkariekin erlazionatutako baldintza komunak dira elkarren posizioaren zehaztasuna lortzeko. Oro har, zehaztasun normala duen ardatza, laguntza-aldizkariaren erradial erradialari dagokionez zehaztasunarekin bat datorren 0,01-0,03 mm da, eta zehaztasun handiko ardatza 0,001-0,005 mm da. Horrez gain, elkarrekiko posizioaren zehaztasuna barne-eta kanpoko azaleko zilindrikoen coaxialtasuna da, axialki kokatutako amaierako aurpegien eta lerro axialaren eta antzekoen perpendikularitatea. 2, gainazaleko zimurtasuna makinaren zehaztasunaren arabera, eragiketaren abiadura, ardatz zatien gainazaleko zimurtasun baldintzak ere desberdinak dira. Orokorrean, euskarri aldizkariaren RA gainazala 0,63-0,16 μm da; Bat datorren aldizkariaren RA gainazala 2,5-0,63 μ m da.
Tratatzeko teknologia 1, ardatzaren zatien ardatz materialen aukeraketa, batez ere, ardatzaren erresistentzia eta fabrikazio prozesuaren indarra, zurruntasuna, higadura-erresistentzia eta fabrikazio prozesua oinarritzat hartuta, eta ekonomia ahalegintzen da.
Erabilitako material arrunta: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV| EN 1.4201 | 42CRMO4
Forjatutako ardatza
Forjatutako ardatz handia 30 t arte.
●Metal guztiek forjakinezko gaitasunak honako aleazio mota hauetatik forjatutako eraztuna ekoizteko dute:
● aleazio altzairua
● Karbono altzairua
● Altzairu herdoilgaitza
Etabetzako gaitasunak
Material
Max Diametroa
Pisu maximoa
Karbonoa, aleazio altzairua
1000mm
20000 kgs
Altzairu herdoilgaitza
800mm
15000 kgs
Shanxi Donghuang Wind Power Flogning Co., Ltd., ISO erregistratutako forjaketa fabrikatzaile gisa erregistratu gisa, forjatu eta / edo barrak kalitatezko kalitate homogeneoak direla eta materialaren propietate mekanikoen edo mekanizazioen mekanizazioen kaltegarriak dira.
Kasua:
Altzairuaren kalifikazioaBs en 42crmo4
BS en 42crmo4 aleazio altzairuzko zehaztapen garrantzitsuak eta baliokideak
42CRMO4 / 1.7225 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo |
0,38-0,45 | 0,60-0,90 | 0,40 Max | 0,035 MAX | 0,035 MAX | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
BS en 10250 | Materiala ez. | Ekarri | ASTM A29 | Jis g4105 | BS 970-3-1991 | BS 970-1955 | 1444 bezala | Afnor | GB |
42crmo4 | 1.7225 | 38hm | 4140 | SCM440 | 708m40 | EN19A | 4140 | 42cd4 | 42crmo |
Altzairuzko kalifikazioa 42CRMO4
Eska
EN 1.4021 aplikaziorako gune tipiko batzuk
Pump- eta balbula zatiak, ardatzak, spindels, pistoi hagaxkak, burdineria, irabiagailuak, torlojuak, fruitu lehorrak
Eu 1.4021 eraztun forjatua, altzairu herdoilgaitzezko eraztuna egiteko
Tamaina: φ840 x L4050mm
Forjaketa (lan beroa) praktika, bero tratamendu prozedura
Futsing | 1093-1205 ℃ |
Barne | 778-843 ℃ labe freskoa |
Tenperu | 399-649 ℃ |
Normalizazio | 871-898 ℃ Air Cool |
Austenitu | 815-843 ℃ Uraren itzala |
Estresa arindu | 552-663 ℃ |
Ihes | 552-663 ℃ |
DIN 42CRMO4 aleazio altzairuzko propietate mekanikoak
Tamaina ø mm | Estresa estresa | Azken tentsio estresa, | Luketa | Gogortasuna hb | Gogortasun |
RP0.2, N / NN2, Min. | Rm, nn2 | A5,%, min. | KV, Joule, Min. | ||
<40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 295-355 | 35 20ºC-tan |
40-95 | 650 | 900-1100 | 12 | 265-325 | 35 20ºC-tan |
> 95 | 550 | 800-950 | 13 | 235-295 | 35 20ºC-tan |
RM - Tentsio indarra (MPA) (q + t) | ≥635 |
RP0.2% 0,2 Froga indarra (MPA) (Q + T) | ≥440 |
KV - Eraginaren Energia (J) (Q + t) | + 20 ° |
A - min. Elongazioa haustura (%) (q + t) | ≥20 |
Z - haustura (%) (N + Q + T) atal gurutzatuaren murrizketa | ≥50 |
Brinell gogortasuna (HBW): (q + t) | ≤192hb |
Informazio osagarria
Eskatu aurrekontua gaur
Edo deia: 86-21-52859349