Forja beroabirkristalizazio-tenperaturaren gainetik metalaren forjaketa da.
Tenperatura igotzeak metalaren plastikotasuna hobetu dezake, piezaren barne-kalitatea hobetzeko lagungarria da, beraz, ez da erraza pitzatzea. Tenperatura altuak metalaren deformazio-erresistentzia ere murrizten du, forjatzeko makinen behar den tona murrizten du. Baina beroan forjatzeko prozesua, piezaren zehaztasuna eskasa da, gainazala ez da leuna, forjatzeko erraza da oxidazioa, deskarburizazioa eta erretzea galtzea. Pieza handia eta lodia denean, materialaren indarra handia da eta plastikotasuna baxua da (adibidez, plaka lodiaren ijezketa, karbono handiko altzairuzko hagatxoaren luzera, etab.),forja beroaerabiltzen da. Metalak (adibidez, beruna, eztainua, zinka, kobrea, aluminioa, etab.) nahikoa plastikotasuna duenean eta deformazio-kopurua handia ez denean (estanpazio-prozesamendu gehienetan bezala), edo erabilitako deformazio-kopuru osoa eta forja-prozesua ( hala nola, estrusioa, forja erradiala, etab.) metalaren deformazio plastikorako lagungarria da, askotan ez dute forjaketa berorik erabiltzen, baina forjaketa hotza erabiltzen du. Hasierako forja-tenperaturaren eta tenperatura-tarteaazken forjaketaForjatze beroaren tenperatura ahalik eta handien izan behar da beroketa baten bidez ahalik eta forjatze lan gehien lortzeko. Hala ere, altuahasierako forjaketatenperaturak metalezko aleen gehiegizko hazkuntza eta gehiegizko berotzea ekarriko du, eta horrek forjaketa piezen kalitatea murriztuko du. Tenperatura metalaren urtze-puntutik gertu dagoenean, urtze-puntu baxuko materiala urtzea eta granular arteko oxidazioa gertatuko da, eta ondorioz, gehiegizko erretzea eragingo da. Gehiegi erretako totxoak maiz hautsi egiten dira forjatzerakoan. Jeneralaforja beroatenperatura hau da: karbono altzairua 800 ~ 1250 ℃; Egiturazko altzairu aleazioa 850 ~ 1150 ℃; Abiadura handiko altzairua 900 ~ 1100 ℃; Normalean erabiltzen den aluminio aleazio 380 ~ 500 ℃; Titaniozko aleazioa 850 ~ 1000 ℃; Letoia 700 ~ 900 ℃.

Forjaketa hotzeanForjaren metalaren birkristalizazio tenperatura baino baxuagoa da, normalean forjaketa hotza deitzen zaio giro-tenperaturan, eta giro-tenperatura baino handiagoa izango da, baina ez da forjaren birkristalizazio tenperatura baino gehiago forja epela deritzo. Forja epelaren zehaztasuna handiagoa da, gainazala leunagoa da eta deformazio-erresistentzia ez da handia.
Tenperatura normalean forjaketa hotzean eratutako piezak zehaztasun handia du forman eta tamainan, gainazal leuna, prozesatzeko prozedura gutxi eta ekoizpena automatizatzeko erraza. Hotzean forjatu eta hotzean prentsatutako pieza asko pieza edo produktu gisa zuzenean erabil daitezke ebaki beharrik gabe. Bainanforja hotza, metalaren plastikotasun txikia dela eta, deformazioan pitzatzea erraza da eta deformazio erresistentzia handia da, beraztona handiko forjaketaeta prentsatzeko makineria behar da.