Forjatuen garbiketagainazaleko akatsak kentzeko prozesua daforjaketakbitarteko mekaniko edo kimikoen bidez. Gainazaleko kalitatea hobetzekoforjaketak, ebaketa-baldintzak hobetuforjaketaketa gainazaleko akatsak handitzea saihesteko, hutsunea eta forjatuak garbitu behar dira forja-ekoizpenean edozein unetan.
Forjatuen gainazaleko kalitatea hobetzeko, forjaren ebaketa-baldintzak hobetzeko eta gainazaleko akatsak handitzea saihesteko, hutsunea eta forjatuak garbitu behar dira forja-ekoizpenean edozein unetan. Altzairuzko forjaketak altzairuzko eskuila edo tresna sinple batekin garbitzen dira, berotu ondoren forjatu aurretik. Sekzio handiko billetak presio handiko ur-injekzioaren bidez garbitu daitezke. Forjatu hotzetan oxido-azala kendu daiteke desugertze edo leherketa bidez. Aleazio burdinazkoaren oxido-eskala txikiagoa da, baina forjatu aurretik eta ondoren desugertatu behar da gainazaleko akatsak denboran aurkitzeko eta garbitzeko. Totxoen edo forjaren gainazaleko akatsak pitzadurak, tolesturak, marradurak eta inklusioak dira batez ere. Akats horiek, garaiz kentzen ez badira, ondorio kaltegarriak eragingo dituzte ondorengo forjatze prozesuetan, batez ere aluminioan, magnesioan, titanioan eta haien aleazioetan. Aleazio ez burdinazko forjatuak desugertu ondoren agerian dauden akatsak, oro har, lima, arraspa, artezteko edo erreminta pneumatikoekin garbitzen dira. Altzairuzko forjaketen akatsak desugertze, granadura (graniladura), granadura, arrabol, bibrazio eta beste metodo batzuen bidez garbitzen dira.
Metal oxidoa kentzeko erreakzio kimikoa erabiltzen da. Forja txikiak eta ertainak saskian loteka sartu ohi dira eta hainbat prozeduraren bidez osatzen dira, hala nola olioa kentzea, desugertzea eta korrosioa, garbitzea eta putz-lehortzea. Desugertze-metodoak ekoizpen-eraginkortasun handiko, garbiketa-efektu ona, forjatuen deformaziorik gabe eta forma mugagabearen ezaugarriak ditu. Desugertze-erreakzio kimikoaren prozesuan, ezinbestekoa da giza gorputzerako kaltegarriak diren gasak sortzea. Hori dela eta, desugertze gelan ihes gailua egon behar da. Metalezko forja desberdinak desugertzea metalaren propietateen araberakoa izan behar da azido eta konposizio erlazio desberdinak aukeratzeko, dagokion desugertze-prozesua (tenperatura, denbora eta garbiketa metodoa) sistema onartu behar da.
Harea-leherketa (granilatua) eta granailadura garbiketa
Aire konprimituaren bidez harea leherketak (tiroak) harea edo altzairuzko jaurtigaiak abiadura handian mugitzen ditu (harea leherketaren lan-presioa 0,2-0,3 mpa da, eta granailatuaren lan-presioa 0,5-0,6 mpa da), hau da, hau da. forjatzeko gainazala oxido-ezkata garbitzeko. Granailatzeak abiadura handian (2000 ~ 30001r/min) biratzen duen bulkagailuaren indar zentrifugoan oinarritzen da altzairuzko tiroa jaurtitzeko.forjatzeko gainazalaoxido-eskala kentzeko. Harea lehergailuak garbitzeko hautsa, produkzio-eraginkortasun baxua, kostu handia, baldintza tekniko berezietarako eta material berezietarako forjatuetarako erabiltzen da (adibidez, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioa), baina hautsa kentzeko teknologia neurri eraginkorrak erabili behar ditu. Shot peening nahiko garbia da, ekoizpen-eraginkortasun baxuaren eta kostu altuaren desabantailak ere badaude, baina garbiketaren kalitatea handiagoa da. Granailatua oso erabilia da ekoizpen eraginkortasun handiagatik eta kontsumo baxuagatik.
Shot peening eta granailatzeak oxido azala kentzeaz gain, forjatzeko gainazala gogor lan egiten du, eta hori onuragarria da piezen nekearen aurkako gaitasuna hobetzeko. Gelditzeko edo tenplatzeko eta tenplatzeko tratamenduaren ondoren forjetarako, laneko gogortze efektua nabarmenagoa da tamaina handiko altzairuzko planoa erabiltzen denean, gogortasuna % 30 ~ % 40 handitu daiteke eta geruza gogortuaren lodiera 0,3 ~ 0,5 artekoa izan daiteke. mm. Ekoizpenean, material eta ale-tamaina ezberdineko altzairuzko planoak forjatuen material eta baldintza teknikoen arabera hautatu behar dira. Forjaketak leherketa bidez (granilatuta) eta granailatuz garbitzen badira, gainazaleko pitzadurak eta beste akats batzuk ezkutatu daitezke, eta horrek erraz ikuskatze hutsa eragin dezake. Hori dela eta, ikuskapen magnetikoa edo fluoreszentzia azterketa bezalako metodoak (ikus akatsen azterketa fisikoa eta kimikoa) behar dira forjaren gainazaleko akatsak aztertzeko.
Biratzen den danborran, forjatuak kolpatzen edo ehotzen dira piezaren oxido-azala eta errebak kentzeko. Garbiketa metodo honek ekipamendu sinple eta erosoa erabiltzen du, baina zaratatsua da. Eragin jakin bat jasan dezaketen baina erraz deformatzen ez duten forja txiki eta ertainetarako egokia. Arrabola urratzailerik gabe garbitzen da, 10 ~ 30 mm-ko diametroa duten altzairuzko bola edo burdinazko bloke triangeluarrekin bakarrik urratzailerik gabe, batez ere elkarrekiko eraginez oxido-eskala garbitzeko. Bestea, kuartzozko harea, txatarra, sodio karbonatoa, xaboi-ura eta beste gehigarri batzuk gehitzea da, batez ere garbitzeko arteztuz.
Urratzaileen eta gehigarrien proportzio jakin bat forjetan nahasten da eta bibraziozko edukiontzian jartzen da. Edukiontziaren bibrazioaren bidez, pieza eta urratzailea elkar ehotzen dira, eta forjaren gainazaleko oxido-azala eta errebak ehotzen dira. Garbiketa-metodo hau doitasun txikiko eta ertaineko forjatuak garbitzeko eta leuntzeko egokia da.
Argitalpenaren ordua: 2020-12-16