Hot New Products Forge Ring - Forjatutako zilindroak - DHDZ

Deskribapen laburra:


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Erlazionatutako bideoa

Iritzia (2)

Kalitate kontrol zorrotzari eta bezeroarentzako arreta arretatsuari eskainita, gure esperientziadun langileak beti daude eskuragarri zure eskakizunak eztabaidatzeko eta bezeroen gogobetetasuna ziurtatzeko.Forjatutako altzairu herdoilgaitzezko brida, Karbonozko altzairuzko brida murriztua, Eme Haridun Brida, Mundu osoko bezeroei, enpresa-elkarteei eta lagunei ongi etorria ematen diegu gurekin harremanetan jartzeko eta elkarrekiko onurak lortzeko lankidetza bilatzeko.
Hot New Products Forge Ring - Forjatutako zilindroak - DHDZ Xehetasuna:

Ireki Trokelen Forjatze Fabrikatzailea Txinan

ZILINDRO FORJATUA

forja-zilindroa

Max. OD Max. Luzera Max. Pisua
4000 mm 10.000 mm 30 tona

DHDZ-k horma hutsak eta forjatu gabeko zilindro eta mahukak fabrikatzen ditu pertsonalizatutako hainbat konfiguraziotan, bezeroen eskakizunen arabera. Forjatu gabeko zuloak tentsio handiko aplikazioetarako eta ingurune gogoretarako aproposak dira, iraunkortasuna, indarra eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta. Hutsak forma zilindriko zuzen batean ez ezik, OD eta IDen aldaera mugagabeekin ere sor daitezke, taperak barne.

Gainera, DHDZ-k beheranzko prozesamendu guztiak eskaintzen ditu tratamendu termikoa, mekanizazioa eta proba mekanikoak eta suntsitzaileak ez direnak barne, eskatuz gero. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur zure zehaztapen zehatzekin, gure taldeak zurekin lan egingo du gure gaitasunak aprobetxatzeko material-hondakinak minimizatzeko eta prozesu-eraginkortasunik ezak murrizteko.

Ohiko erabiltzen den materiala: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO erregistratutako forja-fabrikatzaile ziurtagiridun gisa, forjaketak eta/edo barrak kalitate homogeneoak direla eta materialaren propietate mekanikoetarako edo mekanizazio-propietateetarako kaltegarriak diren anomaliak ez dituztela bermatzen du.

Kaxa: AISI 4130 altzairu aleazio mailako altzairua (UNS G41300)

Propietate fisikoak

Propietateak Metrikoa Mperiala
Dentsitatea 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Urtze-puntua 1432 °C 2610 °F

AISI 4130 aleazio altzairuaren zehaztapen garrantzitsuak eta baliokideak

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 gehienez

0,040 gehienez

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

gehienez

0,35

gehienez

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1,7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Aplikazioak
AISI 4130 aplikazio-eremu tipiko batzuk:
Petrolioaren eta gasaren industriak - balbula-gorputz eta ponpa forjatu gisa
Hegazkin komertzialak, hegazkinen motorra euskarriak
Hegazkin militarra
Automozioa
Makina-erreminta
Erreminta hidraulikoak
Auto lasterketak
Aeroespaziala
Nekazaritza eta defentsa industriak, etab.

AISI 4130 forjatutako zilindroa, aleazio baxuko altzairu forjatuak petrolio eta gas industrietarako.

Tamaina: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabrikazioa eta tratamendu termikoa

Mekanizazioa - AISI 4130 altzairua erraz mekaniza daiteke ohiko metodoekin. Hala ere, mekanizazioa zaila egiten da altzairuaren gogortasuna handitzen denean.

AISI 4130 altzairuaren konformazioa errekozitu egoeran egin daiteke.
● AISI 4130 altzairuaren soldadura merkataritza-metodo guztiekin egin daiteke.
● Bero tratamendua - AISI 4130 altzairua 871 °C-tan (1600 °F) berotzen da eta gero oliotan itzaltzen da. Altzairu hau 899 eta 927 °C (1650 eta 1700 °F) bitarteko tenperaturan tratatu ohi da.
● AISI 4130 altzairuaren forjaketa 954 eta 1204 °C artean (1750 eta 2200 °F) egin daiteke.
● AISI 4130 altzairuaren lan beroa 816 eta 1093 °C-tan (1500 eta 2000 °F) egin daiteke.
● AISI 4130 altzairua hotz landu daiteke ohiko metodoekin.
● AISI 4130 altzairua 843 °C-tan (1550 °F) errezibitu daiteke eta ondoren airea 482 °C (900 °F) hoztu daiteke.
● AISI 4130 altzairuaren tenplaketa 399 eta 566 °C artean (750 eta 1050 °F) egin daiteke, nahi den erresistentzia mailaren arabera.
● AISI 4130 altzairuaren gogortzea hotz edo tratamendu termikoarekin egin daiteke.
AISI 4130 aleazio-altzairuaren aplikazio nagusietako batzuk hegazkinen motorraren euskarrietan eta hodi soldatuetan daude.

Forjaketa (lan beroa) praktika, tratamendu termikoaren prozedura

Forjaketa

1093-1205 ℃

Erretzea

778-843 ℃ labea hotza

Tenplatzea

399-649 ℃

Normalizatzea

871-898 ℃ aire freskoa

Austenizatu

815-843 ℃ ura itzaltzea

Estresa Arintzea

552-663 ℃

Itzaltzea

552-663 ℃


Rm - Trakzio erresistentzia (MPa) (Q +T)

≥930

Rp0,2 0,2% froga-indarra (MPa) (Q +T)

≥785

KV - Eragin-energia (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Min. hausturan luzapena (%) (Q +T)

≥12

Z - Hausturaren sekzioaren murrizketa (%) (N+Q +T)

≥50

Brinell gogortasuna (HBW): (Q +T)

≤229HB

INFORMAZIO GEHIGARRIA
ESKATU AURREKONTUA GAUR

EDO DEITU: 86-21-52859349

pdf4130

pdfBerria-4130-Aleazio-Altzairua

 


Produktuaren xehetasunen irudiak:

Hot New Products Forge Ring - Forjatutako zilindroak - DHDZ xehetasunen irudiak


Lotutako produktuen gida:

Gure erosleen arteko egoera bikainarekin gozatzen dugu gure salgaien kalitate ona, prezio oldarkorra eta Hot New Products Forge Ring - Forjatutako Zilindroak - DHDZ Produktu berrien laguntza handienagatik, produktuak mundu osoko hornituko ditu, hala nola: Nepal, Pretoria, Txekiar Errepublika, Etxeko zein atzerriko adituen orientazio teknikoa etengabe aurkeztuko ez ezik, produktu berri eta aurreratuak etengabe garatuko ditugu mundu osoko gure bezeroen beharrak asetzeko.
  • Urte asko daramatzagu konpainia honekin lankidetzan, konpainiak beti ziurtatzen du entrega puntuala, kalitate ona eta kopuru zuzena, bazkide onak gara. 5 Izarrak Madeline Qatarren eskutik - 2018/06/05 13:10
    Bezeroarentzako arretarako langileak pazientzia handia du eta gure interesarekiko jarrera positiboa eta progresiboa du, produktuaren ulermen integrala izan dezagun eta azkenean akordio batera iritsi gara, eskerrik asko! 5 Izarrak Vietnamgo Joa-ren eskutik - 2017/12/19 11:10
    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu