Tasuta sepistamineterasel on karastamise tingimustes järgmised kolm kriitilist omadust.
(1) Konstruktsiooniomadused
Vastavalt terase suurusele, kuumutustemperatuurile, ajale, muundumisomadustele ja jahutusrežiimile peab karastatud teraskonstruktsioon koosnema martensiidist või martensiidist + jääk-austeniidist, lisaks võib olla veidi lahustumata karbiidi. Nii martensiit kui ka jääk-austeniit on toatemperatuuril metastabiilses olekus ja kipuvad muutuma raudmassi ja tsementiidi stabiilseks olekuks.
(2) Kõvadusnäitajad
Süsinikuaatomite põhjustatud võre moonutus ilmneb kõvaduse järgi, mis suureneb üleküllastumisega ehk süsinikusisaldusega. Karastusstruktuuri kõvadus, kõrge tugevus, plastilisus, madal sitkus.
(3) Stressi omadused
Kaasa arvatud mikropinge ja makropinge, esimene on seotud süsinikuaatomite poolt põhjustatud võre moonutustega, eriti suure süsinikusisaldusega martensiidiga, et saavutada väga suur väärtus, karastusmartensiidi analüüs pinges pingeseisundis; Viimane tuleneb karastamisel ristlõikele tekkivast temperatuuride erinevusest, tooriku pind või pingeseisundi kese on erinev, on tõmbepinge või survepinge, tooriku tasakaalu säilitamiseks. Kui karastatud terasdetailide sisemist pinget ei kõrvaldata õigeaegselt, põhjustab see detailide edasist deformatsiooni ja isegi pragunemist.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi karastatud toorikul on kõrge kõvadus ja tugev tugevus, on põlvkond suur, konstruktsioon on ebastabiilne ja summutatud sisemine pinge on suur, mistõttu tuleb seda pealekandmiseks karastada. Üldiselt on karastusprotsess terase karastamise järelprotsess, see on ka termilise kõrvaldamise protsessi viimane protsess, see annab toorikule pärast funktsiooni nõudmist.
Karastamine on protsess, kus karastatud teras kuumutatakse teatud temperatuurini alla Ac1, hoitakse seda teatud aja jooksul ja seejärel jahutatakse toatemperatuurini. Selle olulised eesmärgid on:
(1) mõistlikult reguleerida terase kõvadust ja tugevust, parandada terase tugevust, et toorik vastaks rakendusnõuetele;
(2) stabiilne struktuur, nii et tooriku püsiva kasutamise käigus ei toimuks struktuurimuutusi, et stabiliseerida tooriku stiil ja suurus;
Tooriku summutavat sisepinget saab vähendada või kõrvaldada, et vähendada selle deformatsiooni ja vältida pragunemist.