Võltsimiste puhastamineon pinnadefektide eemaldamise protsesssepisedmehaaniliste või keemiliste vahenditega. Pinna kvaliteedi parandamisekssepised, parandada lõiketingimusisepisedja vältida pinnadefektide suurenemist, tuleb tootmise ajal igal ajal puhastada tühja ja sepised.

Sehingute pinnakvaliteedi parandamiseks, sepiste lõiketingimuste parandamiseks ja pinna defektide suurenemise vältimiseks on vaja puhastada tühja ja võltsimise igal ajal tootmise ajal. Terase võltsimised puhastatakse tavaliselt enne kuumutamist sepistamist terasest pintsli või lihtsa tööriistaga. Suure sektsiooni suurusega toorikut saab puhastada kõrgsurvevee sissepritsega. Külmade sepiste oksiidi nahka saab marineerimise või lõhkamise teel eemaldada. Mittevääriku sulami oksiidi skaala on väiksem, kuid see tuleks pinna defektide leidmiseks ja puhastamiseks aja jooksul enne ja pärast sepistamist marineerida. Billeti või sepistamise pinnadefektid on peamiselt praod, voldid, kriimustused ja lisamised. Need defektid, kui neid ei eemaldata õigeaegselt, põhjustavad kahjulikke mõjusid järgnevatele sepistamisprotsessidele, eriti alumiiniumi, magneesiumi, titaani ja nende sulamite osas. Pärast viljakate sulami võltsimise marineerimist puhastatakse defektid üldiselt failide, kaabitsa-, veski- või pneumaatiliste tööriistade jms abil. Terase võltsimiste defektid puhastatakse marineerimise, lõhkamise (lasku), laskude lõhkamise, rulli, vibratsiooni ja muude meetodite abil.

Happepuhastus

Metalloksiidi eemaldamiseks kasutatakse keemilist reaktsiooni. Väikesed ja keskmised sepised pannakse korvi tavaliselt partiidena ja täidetakse mitme protseduuri kaudu, näiteks õli eemaldamine, marineerimine ja korrosioon, loputamine ja puhumine. Marineerimismeetodil on kõrge tootmise efektiivsus, hea puhastusmõju, võltsimiste deformatsioon ja piiramatu kuju. Keemilise reaktsiooni marineerimise käigus on paratamatu toota inimkehale kahjulikke gaase. Seetõttu peaks marineerimisruumis olema heitgaasi. Erinevate metallide võltsimise marineerimine peaks olema vastavalt metalli omadustele, et valida erinev happe- ja koostise suhe, tuleks kasutada vastavat marineerimisprotsessi (temperatuuri-, aja- ja puhastusmeetod) süsteem.

Liiva lõhkamine (lask) ja laskepuhastuspuhastus

Suruõhuga töötav liivapuitmine (lask) muudab liiva- või terasest laskmise suurel kiirusel (liivapuitmise töörõhk on 0,2–0,3MPa ja lastud lõhkamise töörõhk on 0,5–0,6MPa), mis pihustatakse Servapind oksiidi skaala pühkimiseks. Shot Blasting tugineb pöörleva tiiviku tsentrifugaaljõule suurel kiirusel (2000 ~ 30001R/min), et tulistada terastsepistamispindOksiidi skaala maha lüüa. Liivapuhastustolm, madal tootmise efektiivsus, kõrged kulud, kasutatakse spetsiaalsete tehniliste nõuete ja spetsiaalsete materjalide võltsimiseks (näiteks roostevabast terasest, titaansulamist), kuid peavad kasutama tõhusaid tolmu eemaldamise tehnoloogiameetmeid. Shot Peening on suhteliselt puhas, ka vähese tootmise efektiivsuse ja kõrgete kulude puudused, kuid puhastamise kvaliteet on suurem. Shot Blastingut kasutatakse laialdaselt selle suure tootmise efektiivsuse ja madala tarbimise tõttu.

Shot Peening ja Shot Blasting ei saa mitte ainult eemaldada oksiidi nahka, vaid muuta sepistamise pinna ka kõvaks, mis on kasulik osade väsimusvastase võime parandamiseks. Pärast kustutamist või kustutamist ja töötlemist on töötav karav efekt olulisem, kui kasutatakse suure suurusega terasest, võib karedust suurendada 30% ~ 40% ja karastatud kihi paksus võib olla kuni 0,3 ~ 0,5 mm. Tootmisel tuleks valida erineva materjali ja tera suurusega teras, mis tuleks valida vastavalt võltsingute materjalile ja tehnilistele nõuetele. Kui sepised puhastatakse lõhkamise (lasku) ja löögi lõhkamisega, võivad pinna praod ja muud puudused varjata, mis võib hõlpsalt põhjustada puuduvat kontrolli. Seetõttu on sepistamise pinna defektide uurimiseks vaja selliseid meetodeid nagu magnetkontroll või fluorestsentsi uurimine (vt defektide füüsikalist ja keemilist uurimist).

tilgutamine

Pöörlevas trumlis on sepised põrutatud või jahvatatud, et eemaldada oksiidi nahk ja burrs toorikust. See puhastusmeetod kasutab lihtsat ja mugavat seadmeid, kuid on lärmakas. Sobib väikeste ja keskmise suurusega võltsingute jaoks, mis võivad kanda teatud mõju, kuid mitte kergesti deformeerusid. Rull puhastab ilma abrasiivideta, ainult kolmnurksete rauaplokkide või teraspallidega läbimõõduga 10 ~ 30 mm ilma abrasiivideta, peamiselt vastastikuse mõju abil oksiidi skaala puhastamiseks. Teine eesmärk on lisada abrasiivseid, näiteks kvartsi liiva, vanaraua lihvimisratta, naatriumkarbonaat, seebivett ja muid lisaaineid, peamiselt lihvides puhastama.

Vibratsiooni puhastamine

Teatud osa abrasiividest ja lisaainetest segatakse võltsimistes ja asetatakse vibreerivasse anumasse. Konteineri vibratsiooni abil jahvatavad tooriku ja abrasiivsuse vastastikku ning sepiste pinnal olevad oksiidi nahk ja urud on jahvatatud. See puhastusmeetod sobib väikeste ja keskmise täpsuse võltsimiste puhastamiseks ja poleerimiseks.