Sepiste puhastuson pinnadefektide eemaldamise protsesssepisedmehaaniliste või keemiliste vahenditega. Pinna kvaliteedi parandamisekssepised, parandada lõiketingimusisepisedja vältida pinnadefektide suurenemist, sepistamise tootmise ajal tuleb toorik ja sepised igal ajal puhastada.
Sepise pinnakvaliteedi parandamiseks, sepistamise lõiketingimuste parandamiseks ja pinnadefektide suurenemise vältimiseks on nõutav toorik ja sepised igal ajal sepistamise ajal puhastada. Terasest sepised puhastatakse tavaliselt terasharja või lihtsa tööriistaga enne sepistamist pärast kuumutamist. Suure sektsiooniga toorikut saab puhastada kõrgsurvevee sissepritsega. Külma sepistamise oksiidkoore saab eemaldada peitsimise või lõhkamisega. Värvilise sulami oksiidikiht on väiksem, kuid pinnadefektide õigeaegseks leidmiseks ja kõrvaldamiseks tuleks seda enne ja pärast sepistamist marineerida. Tooriku või sepistuse pinnadefektid on peamiselt praod, voltid, kriimud ja kandmised. Kui neid defekte ei kõrvaldata õigeaegselt, on neil kahjulik mõju järgnevatele sepistamisprotsessidele, eriti alumiiniumile, magneesiumile, titaanile ja nende sulamitele. Värvilise sulami sepistamise järel ilmnenud defektid puhastatakse üldjuhul viilide, kaabitsate, lihvimismasinate või pneumaatiliste tööriistadega jne. Terasest sepistamise defektid puhastatakse peitsimise, pritsimis-, haavelpuhas-, rulli-, vibratsiooni- ja muude meetoditega.
Metalloksiidi eemaldamiseks kasutatakse keemilist reaktsiooni. Väikesed ja keskmised sepised pannakse tavaliselt korvi partiidena ja viiakse lõpule mitmete protseduuride kaudu, nagu õli eemaldamine, peitsimine ja korrosioon, loputamine ja föönitamine. Söötmismeetodil on kõrge tootmistõhusus, hea puhastusefekt, sepistamise puudumine ja piiramatu kuju. Peptimise keemilise reaktsiooni käigus on vältimatu inimorganismile kahjulike gaaside teke. Seetõttu peaks marineerimisruumis olema väljatõmbeseade. Erinevate metallide sepistamine peaks toimuma vastavalt metalli omadustele, et valida erinev happe ja koostise suhe, tuleks vastu võtta vastav peitsimisprotsessi (temperatuur, aeg ja puhastusmeetod) süsteem.
Liivaprits (haavel) ja haavelpuhastus
Suruõhuga töötav liivaprits (haavel) paneb liiva või terashaavli liikuma suurel kiirusel (liivapritsi töörõhk on 0,2-0,3 mpa ja haavelpuhastuse töörõhk 0,5-0,6 mpa), mida pihustatakse sepistamispind oksiidikatlakivi eemaldamiseks. Haavelpuhastus põhineb suurel kiirusel (2000–30001 r/min) pöörleva tiiviku tsentrifugaaljõul, et tulistada terashaavlile.sepistamispindoksiidikatlakivi maha löömiseks. Liivapritsiga puhastustolm, madal tootmise efektiivsus, kõrge hind, kasutatakse eritehniliste nõuete ja erimaterjalide sepistamiseks (nt roostevaba teras, titaanisulam), kuid tuleb kasutada tõhusaid tolmueemaldustehnoloogia meetmeid. Haavelpesu on suhteliselt puhas, puuduseks on ka madal tootmisefektiivsus ja kõrge hind, kuid puhastuskvaliteet on kõrgem. Haavelpuhastust kasutatakse laialdaselt selle kõrge tootmistõhususe ja väikese tarbimise tõttu.
Haavelpuhastus ja haavelpuhastus ei saa mitte ainult eemaldada oksiidkihti, vaid ka muuta sepistatud pinna kõvaks, mis aitab parandada osade väsimusvastast võimet. Sepistamisel pärast karastamist või karastamist ja karastamist on töökarastusefekt olulisem, kui kasutatakse suuremõõtmelist terashaavlit, kõvadust saab suurendada 30–40% ja karastatud kihi paksus võib olla kuni 0,3–0,5 mm. Tootmises tuleks valida erineva materjali ja tera suurusega terashaavlid vastavalt sepistamise materjali- ja tehnilistele nõuetele. Kui sepiseid puhastada lõhkamis- (haavel-) ja haavelpuhastusega, võivad peituda pinnapraod ja muud vead, mis võivad kergesti põhjustada ülevaatuse ärajäämise. Seetõttu on sepise pinnadefektide uurimiseks vaja selliseid meetodeid nagu magnetkontroll või fluorestsentsuuring (vt defektide füüsikaline ja keemiline uurimine).
Pöörlevas trumlis põrutatakse või lihvitakse sepised, et eemaldada töödeldavalt oksiidnahk ja jämedused. See puhastusmeetod kasutab lihtsaid ja mugavaid seadmeid, kuid on mürarikas. Sobib väikese ja keskmise suurusega sepistamiseks, mis talub teatud mõju, kuid ei deformeeru kergesti. Rull puhastab ilma abrasiivideta, ainult kolmnurksete raudplokkide või teraskuulidega läbimõõduga 10–30 mm ilma abrasiivideta, peamiselt vastastikuse löögi abil oksiidikatla puhastamiseks. Teine on abrasiivsete ainete, näiteks kvartsliiva, lihvimisketta, naatriumkarbonaadi, seebivee ja muude lisandite lisamine, peamiselt lihvides.
Teatud osa abrasiive ja lisandeid segatakse sepistesse ja asetatakse vibratsioonianumasse. Mahuti vibratsioonil lihvitakse töödeldav detail ja abrasiiv vastastikku ning oksiidnahk ja sepise pinnal olevad pursked lihvitakse. See puhastusmeetod sobib väikese ja keskmise täpsusega sepistamise puhastamiseks ja poleerimiseks.
Postitusaeg: 16. detsember 2020