Sepistamine dieon võtmetähtsusega tehnoloogiline seade stantsitud osade tootmisel.
Vastavalt sepistamisvormi deformatsioonitemperatuurile võib sepistamisstantsid jagada külm- ja kuumsepistamisvormideks. Lisaks peaks olema ka kolmas tüüp, nimelt soe sepistamisstants; Töökeskkond ja omadused kuumsepistamise stants on kuumsepistamise ja külmsepistamise vahel. Kuigi sellel on oma omadused, sarnaneb see rohkem kuumsepistamisvormiga ja üldiselt ei ole sellel teist tüüpi. Selleks et selgitada erinevate vormide kasutamist, töökeskkonda ja omadusi ning nende mõju stantsimisvormide tootmisele, on külm. Sepistamis- ja kuumsepistamisstantse saab täiendavalt klassifitseerida vastavalt sepistamisseadmetele, protsessimeetoditele, tööprotseduuridele, matriitsi materjalidele ja tootmismeetoditele jne. Kui võtta näiteks kuumsepistamisstantsid, kirjeldatakse seda jaotist järgmiselt:
1. Klassifikatsioonsepistamisseadmed
Sepistamisseadmete tüübi järgi võib kuuma sepistamisvormi jagada haamriga (alasi haamer ja vastuhaamer) sepistamisvormideks, pressimisvormideks (mehaaniline press, kruvipress ja hüdrauliline press jne), sepistamisvormideks, lamedaks sepistamisvormideks ja radiaalseks sepistamisvormideks, jne.
Sepistamisseadmete klassifikatsiooni järgi saab kergesti eristada stantsi otstarvet, töökeskkonda, materjali tüüpi, konstruktsioonivormi, suurust ning kinnitus- ja positsioneerimisrežiimi. Näiteks haamersepistamine dieon üldiselt suure suurusega terve korpus, mis on fikseeritud tihvtisabaga ja kinnitatud kontrollnurgaga;Survemasina sepistamisvorm on tavaliselt sisetüki tüüpi, väikese suurusega ning kinnitatud kaldse kiilklambri ja juhtsambaga; Sepistamisstants on tavaliselt sektori insert die.
2, vastavaltsepistamise protsessklassifikatsioon
Vastavaltsepistamise protsess, kuumsepistamise stants võib jagada jämedaks sepisvormiks, tavaliseks sepisvormiks, täppisvormiks sepisvormiks, pooltäppisvormiks sepisvormiks, ekstrusiooni (stantsimiseks) stantsiks, lamedaks sepisvormiks, radiaalnesepistamine die, rehvi sepistamise stants ja isotermiline sepisvorm jne.
Matriitsi otstarve, täpsus, materjali tüüp, struktuuriomadused ja tootmismeetod on sepistamisprotsessi klassifikatsiooni järgi kergesti eristatavad. Näiteks titaanisulamite ja supersulamite isotermilised sepistamisvormid tuleb valmistada supersulami täppisvalu või isegi kõrge sulamistemperatuuriga. punktmetallid (nt võtmesulamid).

3, vastavaltsepistamisprotsessi klassifikatsioon
Sepistamisprotsessi järgi saab kuumsepistamisstantsid jagada toorikuteks, eelsepistamisvormideks, lõplikuks sepistamisvormideks, trimmimisvormideks ja korrektsioonivormideks, lisaks ekstrusiooni- (stantsimis-) ja stantsimisvormideks jne.
Sepistamisprotsessi klassifikatsiooni järgi on lihtne eristada töökeskkonda (temperatuuri ja pingeseisundit), protsessi omadusi, nõudeid vormi täpsusele, materjali tüüpi ja tootmismeetodit jne.
4. Klassifikatsioon tootmismeetodi järgi
Vastavalt tootmismeetodile,kuum sepistamine dievõib jagada valuvormideks ja sepistamisvormideks; sepistamisvormideks vastavalt vormiõõnte töötlemise meetodile ja selle saab jagada jäljendiks (ekstrusioon) stantsiks, lõikamiseks ja edM-vormiks ning pinnakattevormiks. Lisaks saab kuumsepistamisstantsid jagada mitut tüüpi. vastavalt materjali tüübile.
Ülaltoodud klassifikatsioonistsepistamine sureb, on näha, et erinevat tüüpisepistamine surebmitte ainult ei kajasta vastavalt töökeskkonda, kasutust, materjale, tootmismeetodeid ja sepistamisvormide omadusi, vaid peegeldavad ka sepistamisvormide ja sepistamise tootmise vahelist tihedat seost. Seda sisu käsitletakse selle raamatu igas peatükis eraldi.

(alates duan168.com)