Alumiiniumisulamon eelistatud metallmaterjal kergekaaluliste detailide tootmiseks kosmose-, auto- ja relvatööstuses tänu oma headele füüsikalistele omadustele, nagu madal tihedus, kõrge eritugevus ja hea korrosioonikindlus. Kuid sepistamisprotsesside käigus tekivad alumiiniumsulamite deformatsiooniomaduste tõttu kergesti alatäitmine, voltimine, katkendlik voolujoon, praod, jämedad terakesed ja muud makro- või mikrodefektid, sealhulgas kitsas sepistav temperatuuripiirkond, kiire kuumuse hajumine stantsidesse, tugev haardumine. , kõrge deformatsioonikiiruse tundlikkus ja suur voolutakistus. Seega on sepistatud osal täpse kuju ja paremate omaduste saavutamine tõsiselt piiratud. Selles artiklis vaadeldi edusamme alumiiniumisulamist osade täppissepistamise tehnoloogiates. Välja on töötatud mitmed täiustatud täppissepistamise tehnoloogiad, sealhulgas suletud stantsiga sepistamine, isotermiline stantsimine, lokaalse laadimisega sepistamine, metallivooluga sepistamine reljeefse õõnsusega, abijõu- või vibratsioonikoormusega, valu-sepistamise hübriidvormimine ja stantsimine-sepistamine hübriidvormimine. Kõrge täpsusega alumiiniumisulamist osi saab realiseerida sepistamisprotsesse ja parameetreid kontrollides või täppissepistamistehnoloogiate kombineerimisel teiste vormimistehnoloogiatega. Nende tehnoloogiate arendamine on kasulik alumiiniumisulamite kasutamise soodustamiseks kergete osade valmistamisel.