Kvaliteediprobleemide sepistamise ülevaade on väga keeruline ja ulatuslik töö, mida saab kirjeldada vastavalt puuduste põhjustajale, defektide vastutusele ja defektide asukohale, seega on vaja neid klassifitseerida.

(1) Vastavalt defektide tootmise protsessile või tootmisprotsessile on materjali ettevalmistamise protsessis kvaliteedivfekt, kvaliteedivedude sepistamisel ja kuumtöötluse protsessi kvaliteedivfektid.

1) tooraine põhjustatud puudused. (1) Tooramaterjalidest põhjustatud võltsimiste puudused: praod, praod, kokkutõmbumisaugud, lahtised, lisandid, segregatsioon, armistus, mullid, räbu kaasamine, liivaaugud, voldid, kriimustused, mittemetallilised lisamised, valged laigud ja muud puudused; 2) pikisuunalised või põiki praod, vahepalad ja muud defektid, mis on põhjustatud sepistamise ajal tooraine defektidest; (3) Toorainete keemilises koostis on probleeme.

2) Ühinemisest põhjustatud defektid hõlmavad: kareda otsapind, kallutatud otsapind ja ebapiisav pikkus, otsapragu, ots ja vahepala jne.

3) Küttest põhjustatud puudused hõlmavad pragunemist, oksüdeerimist ja dekarbursatsiooni, ülekuumenemist, ülepõlemist ja ebaühtlast kuumutamist jne.

4) puudusedsepistamineKaasa praod, voldid, otsakaevad, ebapiisav suurus ja kuju ning pinna defektid jne.

5) Jahutamise ja kuumtöötluse põhjustatud puudused pärastSepistamine sisaldab: pragu ja valge laik, deformatsioon, kõvadus lahknevus või jäme tera, jne.

(2) vastavalt puuduste vastutusele

1) Sepistamisprotsessi ja tööriistade disainiga seotud kvaliteet - disaini kvaliteet (sepistamise ratsionaalsus). Enne tootmisesse panemist teisendavad insenerid ja tehnikud tootejoonisedJooniste sepistamine, koostage protsessiplaanid, disaini tööriistad ja lavastus siluge. Kõik tootmistehnikad on valmis enne, kui neid saab ametlikule tootmisele üle kanda. Nende hulgas mõjutab protsessi ja tööriistade disaini kvaliteet, samuti tööriistade kasutuselevõtu kvaliteet otseselt sepistamise kvaliteeti.

2) Sepistamise juhtimisega seotud kvaliteet - juhtimiskvaliteet.SepistamineSeadmete halva seisundi ja protsessiühenduse probleemi põhjustatud kvaliteedivefekt. Iga seos tootmisprotsessis võib mõjutada kvaliteedifaktorite võltsimist. Seetõttu on vaja kontrollida kõiki tootmisühendusi toorainete valimisest kuni kuumtöötluseni, et tagada tootmise kvaliteet ja toote kvaliteet.

3) Kvaliteet, mis on seotud tootmisprotsessi sepistamisega - tootmiskvaliteet. Kvaliteedi defekti sepistamine, mis on põhjustatud mittevastavusest või operaatori nõrgast vastutusest.

4) seotud kvaliteedigasepistamise kontrolliprotsess- ülevaatuse kvaliteet. Kontrollpersonal peaks puuduva kontrolli vältimiseks läbi viima ranget ja hoolikat kontrolli.

(3) Vastavalt defektide asukohale on välised defektid, sisemised defektid ja pinna defektid.

1) Mõõde ja kaaluhälbed: (1) Lõikamismarginaali tuleks hoida võimalikult väikesel eeldusel, et sepistamise saab töödelda kvalifitseeritud osadeks; (2) Mõõt, kuju ja positsiooni täpsus viitab sepiste välistele mõõtmetele ja kujule ja asendile võimaldas kõrvalekaldet; Kaaluhälve.

2) Sisemine kvaliteet: nõuded metallograafilise struktuuri, sepiste tugevuse või kõvaduse kohta pärast kuumtöötlust (ehkki mõned sepised ei toimu kuumtöötlusel, kuid on ka olemasolevaid kvaliteedinõudeid), samuti sätted muude võimalike kvaliteedivideote kohta.

3) Pinna kvaliteet: viitab pinna defektidele, pinna puhastamise kvaliteedile ja sepistamistükkide ravivastasele töötlemisele.

alates: 168 sepistamine