China, uno de los mejores proveedores de bridas métricas: cilindros forjados - Fabricante y proveedor de DHDZ

Uno de los mejores proveedores de bridas métricas: cilindros forjados – DHDZ

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Uno de los mejores proveedores de bridas métricas: cilindros forjados – Detalle DHDZ:

Fabricante de piezas forjadas abiertas en China

CILINDRO FORJADO

cilindro forjado

Máx. sobredosis	Máx. Longitud	Máx. Peso
4000mm	10 000 mm	30 toneladas

DHDZ fabrica camisas y cilindros huecos de paredes pesadas, forjados sin costura, en una variedad de configuraciones personalizadas según los requisitos del cliente. Los huecos forjados sin costuras son ideales para aplicaciones de alto estrés y entornos hostiles debido a su durabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Los huecos se pueden producir no sólo en forma cilíndrica recta, sino también con variaciones ilimitadas de diámetros exteriores e interiores, incluidos los conos.

Además, DHDZ ofrece todo el procesamiento posterior, incluido el tratamiento térmico, el mecanizado y las pruebas mecánicas y no destructivas, previa solicitud. Contáctenos hoy con sus especificaciones exactas, nuestro equipo trabajará con usted para capitalizar nuestras capacidades para minimizar el desperdicio de material y reducir las ineficiencias del proceso.

Material de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forjado certificado con registro ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras sean de calidad homogénea y estén libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o de mecanizado del material.

Caja: Acero de aleación AISI 4130 de grado de acero (UNS G41300)

Propiedades físicas

Propiedades	Métrico	Imperial
Densidad	7,85 g/cm3	0,284 libras/pulg³
Punto de fusión	1432ºC	2610°F

Especificaciones y equivalentes relevantes del acero de aleación AISI 4130

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 máx.

0,040 máx.

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

máximo

0,35

máximo

0,15-0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JISG4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1.7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Aplicaciones
Algunas áreas de aplicación típicas de AISI 4130:
Industrias del petróleo y el gas, como bombas y cuerpos de válvulas forjados
Aviones comerciales, soportes de motores de aviones.
Aviones militares
Automotor
Máquinas herramienta
herramientas hidráulicas
carreras de autos
Aeroespacial
Industrias agrícolas y de defensa, etc.

Cilindro forjado AISI 4130, Forjas de acero de baja aleación para industrias de petróleo y gas.

Tamaño: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabricación y tratamiento térmico

Maquinabilidad: el acero AISI 4130 se puede mecanizar fácilmente utilizando métodos convencionales. Sin embargo, el mecanizado se vuelve difícil cuando se aumenta la dureza del acero.

El conformado del acero AISI 4130 se puede realizar en estado recocido.
● La soldadura del acero AISI 4130 se puede realizar mediante todos los métodos comerciales.
● Tratamiento térmico: el acero AISI 4130 se calienta a 871°C (1600°F) y luego se enfría en aceite. Este acero suele recibir un tratamiento térmico a temperaturas que oscilan entre 899 y 927 °C (1650 a 1700 °F).
● El forjado de acero AISI 4130 se puede realizar entre 954 y 1204°C (1750 y 2200°F).
● El trabajo en caliente del acero AISI 4130 se puede realizar entre 816 y 1093°C (1500 y 2000°F).
● El acero AISI 4130 se puede trabajar en frío mediante métodos convencionales.
● El acero AISI 4130 se puede recocer a 843°C (1550°F) seguido de enfriamiento por aire a 482°C (900°F).
● El templado del acero AISI 4130 se puede realizar entre 399 y 566°C (750 y 1050°F), dependiendo del nivel de resistencia deseado.
● El endurecimiento del acero AISI 4130 se puede realizar mediante trabajo en frío o tratamiento térmico.
Algunas de las principales aplicaciones del acero de aleación AISI 4130 se encuentran en soportes de motores de aviones y tubos soldados.

Práctica de forjado (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico

Forja	1093-1205℃
Recocido	778-843 ℃ horno frío
templado	399-649℃
Normalizando	871-898 ℃ aire fresco
austenizar	815-843 ℃ enfriamiento con agua
aliviar el estrés	552-663℃
Temple	552-663℃

Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (Q +T)	≥930
Rp0,2 0,2% resistencia mecánica (MPa) (Q +T)	≥785
KV - Energía de impacto (J) (Q+T)	+20° ≥63
A - mín. alargamiento a la fractura (%)(Q +T)	≥12
Z - Reducción de la sección transversal por fractura (%)(N+Q +T)	≥50
Dureza Brinell (HBW): (Q+T)	≤229HB

INFORMACIÓN ADICIONAL
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O LLAME: 86-21-52859349

pdf 4130

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