Limpieza de parlanteses el proceso de eliminar defectos superficiales deparlotespor medios mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad de la superficie deparlotes, mejorar las condiciones de corte deparlotesy evitar que los defectos de la superficie se agranden, se requiere limpiar el espacio en blanco y las paradas en cualquier momento durante la producción de forja.
Para mejorar la calidad de la superficie de las paradas, mejorar las condiciones de corte de las parlotes y evitar que los defectos de la superficie se amplíen, se requiere limpiar el espacio en blanco y las dotas en cualquier momento durante la producción de forja. Las paradas de acero generalmente se limpian con un cepillo de acero o una herramienta simple antes de ser forjadas después de la calefacción. La palanquilla con tamaño de sección grande se puede limpiar mediante inyección de agua de alta presión. La piel de óxido en las paradas frías se puede eliminar en el encurtidor o la explosión. La escala de óxido de aleación no ferrosa es menor, pero debe encurtirse antes y después de forjar para encontrar y despejar los defectos de la superficie en el tiempo. Los defectos de la superficie del tocho o la falsificación son principalmente grietas, pliegues, rasguños e inclusiones. Estos defectos, si no se eliminan de manera oportuna, causarán efectos adversos en los procesos de forja posteriores, especialmente en aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del encurtido de las paradas de aleación no ferrosas generalmente se limpian con archivos, raspadores, molineras o herramientas neumáticas, etc. Los defectos de las parlotes de acero se limpian con el encurtido, la explosión (disparo), el disparo de disparo, el rodillo, la vibración y otros métodos.
Se usa una reacción química para eliminar el óxido de metal. Las pequeñas y medianas parlotes generalmente se colocan en la canasta en lotes y se completan a través de varios procedimientos, como eliminación de aceite, encurtido y corrosión, enjuague y secado. El método de decapado tiene las características de la alta eficiencia de producción, un buen efecto de limpieza, sin deformación de las paradas y la forma ilimitada. En el proceso de reacción química de encinebido, es inevitable producir gases perjudiciales para el cuerpo humano. Por lo tanto, debe haber un dispositivo de escape en la sala de decaplonos. Pickling diferentes perdidas de metal debe estar de acuerdo con las propiedades metálicas para elegir diferentes ácidos y la relación de composición, se debe adoptar el sistema correspondiente del proceso de encinebido (temperatura, tiempo y método de limpieza).
Explosión de arena (tiro) y limpieza de voladuras
La explosión de arena (disparo) alimentado por aire comprimido hace que la arena o el acero se muevan a alta velocidad (la presión de trabajo de la explosión de arena es de 0.2-0.3MPa, y la presión de trabajo de la explosión de disparos es de 0.5-0.6mpa), que se rocía en el Forjando la superficie para limpiar la escala de óxido. Shot Blasting se basa en la fuerza centrífuga del impulsor giratorio a alta velocidad (2000 ~ 30001r/min) para disparar el disparo de acero sobre elsuperficie de forjapara eliminar la escala de óxido. Polvo de limpieza de explosión de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, utilizado para requisitos técnicos especiales y parlantes de materiales especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe usar medidas efectivas de tecnología de eliminación de polvo. El peening de disparos es relativamente limpio, también hay desventajas de baja eficiencia de producción y alto costo, pero la calidad de la limpieza es mayor. La explosión de disparos se usa ampliamente debido a su alta eficiencia de producción y bajo consumo.
Peening y disparos de disparo no solo pueden eliminar la piel del óxido, sino que también hacer que la superficie de la forja funcione duro, lo cual es beneficioso para mejorar la capacidad antifatiga de las piezas. Para las parlotes después de enfriar, enfriar y templar el tratamiento, el efecto de endurecimiento de trabajo es más significativo cuando se usa un disparo de acero de gran tamaño, la dureza se puede aumentar en un 30% ~ 40% y el grosor de la capa endurecida puede ser de hasta 0.3 ~ 0.5 mm. En la producción, se debe seleccionar un disparo de acero con diferentes materiales y tamaños de grano de acuerdo con el material y los requisitos técnicos de las paradas. Si las paradas se limpian con volantes (disparos) y la explosión de disparos, las grietas de la superficie y otros defectos pueden ocultarse, lo que puede causar fácilmente la inspección faltante. Por lo tanto, se necesitan métodos como la inspección magnética o el examen de fluorescencia (ver examen físico y químico de defectos) para examinar los defectos superficiales de la forja.
En el tambor giratorio, las paradas se golpean o se molen para eliminar la piel del óxido y las rebabas de la pieza de trabajo. Este método de limpieza utiliza equipos simples y convenientes, pero es ruidoso. Adecuado para pequeñas y de tamaño mediano que pueden tener cierto impacto pero que no se deforman fácilmente. El rodillo limpia sin abrasivos, solo con bloques de hierro triangulares o bolas de acero con un diámetro de 10 ~ 30 mm sin abrasivos, principalmente por impacto mutuo para limpiar la escala de óxido. El otro es agregar abrasivo como arena de cuarzo, rueda de molienda de desecho, carbonato de sodio, agua jabonosa y otros aditivos, principalmente al moler para limpiar.
Una cierta proporción de abrasivos y aditivos se mezcla en las parlotes y se coloca en el contenedor vibrante. Mediante la vibración del contenedor, la pieza de trabajo y el abrasivo se muelen mutuamente, y la piel de óxido y las rebabas en la superficie de las paradas están molidas. Este método de limpieza es adecuado para la limpieza y pulido de las paradas de precisión pequeñas y medianas.
Tiempo de publicación: Dic-16-2020