Limpieza de forjadosEs el proceso de eliminar defectos superficiales deforjadospor medios mecánicos o químicos. Para mejorar la calidad superficial deforjados, mejorar las condiciones de corte deforjadosy evitar que los defectos de la superficie se agranden, es necesario limpiar la pieza en bruto y las piezas forjadas en cualquier momento durante la producción de la forja.
Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte de las piezas forjadas y evitar que los defectos de la superficie se agranden, es necesario limpiar la pieza en bruto y las piezas forjadas en cualquier momento durante la producción de las piezas forjadas. Las piezas forjadas de acero generalmente se limpian con un cepillo de acero o una herramienta simple antes de forjarlas después de calentarlas. La palanquilla con sección grande se puede limpiar mediante inyección de agua a alta presión. La piel de óxido de las piezas forjadas en frío se puede eliminar mediante decapado o granallado. La incrustación de óxido de la aleación no ferrosa es menor, pero se debe decapar antes y después de la forja para encontrar y eliminar los defectos de la superficie a tiempo. Los defectos superficiales de la palanquilla o la forja son principalmente grietas, pliegues, rayones e inclusiones. Estos defectos, si no se eliminan a tiempo, causarán efectos adversos en los procesos de forja posteriores, especialmente en el aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones. Los defectos expuestos después del decapado de las piezas forjadas de aleaciones no ferrosas generalmente se limpian con limas, raspadores, amoladoras o herramientas neumáticas, etc. Los defectos de las piezas forjadas de acero se limpian mediante decapado, granallado (granallado), granallado, rodillo, vibración y otros métodos.
Se utiliza una reacción química para eliminar el óxido metálico. Las piezas forjadas pequeñas y medianas generalmente se colocan en la canasta en lotes y se completan mediante varios procedimientos, como eliminación de aceite, decapado y corrosión, enjuague y secado con secador. El método de decapado tiene las características de alta eficiencia de producción, buen efecto de limpieza, sin deformación de las piezas forjadas y forma ilimitada. En el proceso de reacción química de decapado, es inevitable que se produzcan gases nocivos para el cuerpo humano. Por lo tanto, debe haber un dispositivo de escape en la sala de decapado. El decapado de diferentes piezas forjadas de metal debe realizarse de acuerdo con las propiedades del metal para elegir diferentes proporciones de ácido y composición, se debe adoptar el sistema de proceso de decapado correspondiente (temperatura, tiempo y método de limpieza).
Arenado (perdigones) y limpieza con granallado
El chorro de arena (granallado) impulsado por aire comprimido hace que la arena o el granalla de acero se muevan a alta velocidad (la presión de trabajo del chorro de arena es de 0,2 a 0,3 mpa y la presión de trabajo del granallado es de 0,5 a 0,6 mpa), que se rocía sobre el Superficie de forjado para limpiar las incrustaciones de óxido. El granallado se basa en la fuerza centrífuga del impulsor giratorio a alta velocidad (2000 ~ 30001r/min) para disparar la granalla de acero sobre elsuperficie de forjapara eliminar las incrustaciones de óxido. Polvo de limpieza con chorro de arena, baja eficiencia de producción, alto costo, utilizado para requisitos técnicos especiales y materiales forjados especiales (como acero inoxidable, aleación de titanio), pero debe utilizar medidas tecnológicas efectivas de eliminación de polvo. El granallado es relativamente limpio, también tiene las desventajas de una baja eficiencia de producción y un alto costo, pero la calidad de la limpieza es mayor. El granallado se utiliza ampliamente debido a su alta eficiencia de producción y bajo consumo.
El granallado y el granallado no solo pueden eliminar la capa de óxido, sino que también hacen que la superficie de forja trabaje duro, lo que es beneficioso para mejorar la capacidad antifatiga de las piezas. Para las piezas forjadas después del tratamiento de temple o templado y revenido, el efecto de endurecimiento por trabajo es más significativo cuando se utiliza granalla de acero de gran tamaño, la dureza se puede aumentar entre un 30% y un 40% y el espesor de la capa endurecida puede ser de hasta 0,3 a 0,5. mm. En la producción, las granallas de acero con diferentes materiales y tamaños de grano deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos materiales y técnicos de las piezas forjadas. Si las piezas forjadas se limpian mediante granallado (granallado) y granallado, se pueden ocultar grietas superficiales y otros defectos, lo que fácilmente puede provocar una falta de inspección. Por lo tanto, se necesitan métodos como la inspección magnética o el examen de fluorescencia (ver examen físico y químico de defectos) para examinar los defectos superficiales de la forja.
En el tambor giratorio, las piezas forjadas se golpean o muelen para eliminar la capa de óxido y las rebabas de la pieza de trabajo. Este método de limpieza utiliza equipos simples y convenientes, pero es ruidoso. Adecuado para piezas forjadas pequeñas y medianas que pueden soportar ciertos impactos pero no deformarse fácilmente. El rodillo se limpia sin abrasivos, solo con bloques triangulares de hierro o bolas de acero con un diámetro de 10 ~ 30 mm sin abrasivos, principalmente mediante impacto mutuo para limpiar las incrustaciones de óxido. La otra es agregar abrasivos como arena de cuarzo, muelas de desecho, carbonato de sodio, agua con jabón y otros aditivos, principalmente mediante molienda para limpiar.
Se mezcla una cierta proporción de abrasivos y aditivos en las piezas forjadas y se coloca en el contenedor vibratorio. Mediante la vibración del contenedor, la pieza de trabajo y el abrasivo se muelen mutuamente, y la piel de óxido y las rebabas en la superficie de las piezas forjadas se muelen. Este método de limpieza es adecuado para limpiar y pulir piezas forjadas de precisión pequeña y mediana.
Hora de publicación: 16-dic-2020