El proceso básico de forja.

ElforjaEl proceso de forjado es generalmente el siguiente: preparación de lingotes o corte en blanco - inspección de lingotes (en blanco) - calentamiento -forja- enfriamiento - inspección intermedia - tratamiento térmico - limpieza - inspección final después de la forja.

1. el lingote se utiliza principalmente para la producción de medio ograndes forjados, el lingote tiene frío y calor. La prensa hidráulica UTILIZA principalmente lingotes para producir piezas forjadas, especialmente lingotes calientes.

2. supresión en blancoes principalmente aplicable a pequeñosforjados libresymorir forjados. Como resultado de que cada condición de fábrica es diferente, el método de supresión también es diferente. Hay cuatro métodos comunes: corte (corte con máquina cortadora), aserrado (con sierra alternativa o corte con sierra circular), corte con gas y corte con martillo y cuchillo.

3.lingotes(en blanco) lingotes de inspección o en blanco, enforjaLa producción se denomina generalmente "material entrante". La inspección de los materiales entrantes es el primer paso para controlar la producción de piezas forjadas calificadas. La inspección debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con sus procedimientos tecnológicos para evitar el desperdicio de materiales metálicos causado por un tamaño demasiado pequeño y el desperdicio de piezas forjadas causado por un tamaño demasiado pequeño.

4. calefacciónTodo el proceso de calentamiento debe cumplir estrictamente con los procedimientos de calentamiento, evitar la aparición de "sobrecalentamiento" o "sobrecalentamiento" y otros fenómenos, para garantizar la calidad del calentamiento.

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5. ForjaLa forja es el proceso principal de producción de forja, que juega un papel decisivo en la calidad de la forja. La forja generalmente incluye: todo tipo de forja en prensa, forja libre, forja con martillo, etc. Para evitar defectos de forja, los procedimientos de forja deben llevarse a cabo en estricta conformidad con las reglas y métodos operativos de cada proceso básico.

6. EnfriamientoDespués de la forja es un proceso muy importante en la producción de forja. Incluso si los procesos anteriores de calentamiento y forjado son normales, un enfriamiento inadecuado generará productos de desecho si no se siguen estrictamente las especificaciones de enfriamiento.

7.Intermediola inspección es necesaria para el control de calidad y la inspección después del enfriamiento es esencial. Este proceso es principalmente para inspección de apariencia y tamaño.

8. post-forjatratamiento térmico Para garantizar la calidad interna de las piezas forjadas y prepararlas para la organización del siguiente proceso, las piezas forjadas generalmente deben entregarse después del primer tratamiento térmico. Para las piezas forjadas con enfriamiento en horno, a menudo se combinan el enfriamiento del horno y el tratamiento térmico posterior a la forja.

9. La limpieza deforjados libreses principalmente para eliminar los defectos superficiales locales de las piezas forjadas, como grietas, pliegues y pieles pesadas. Los principales métodos de limpieza son la pala de viento, la muela abrasiva y la limpieza con llama, etc. Para la superficie de las piezas forjadas del neumático y las piezas forjadas del troquel, pero también para limpiar la superficie de la lámina de hierro, los métodos de limpieza son la limpieza con rodillo y la granallado ( tiro) limpieza, decapado y cepillo de acero, etc.

10.Inspección finalEste proceso consiste principalmente en comprobar si las piezas forjadas cumplen con los requisitos de los dibujos de forja y los requisitos técnicos especificados. Incluyendo inspección y reinspección de la superficie, forma y dimensión de forjado. Para piezas forjadas importantes con requisitos especiales, también se deben probar la dureza, las propiedades mecánicas, la estructura metalográfica (alta potencia, baja potencia, tamaño de grano) y la detección de fallas (polvo magnético y ultrasónico).

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Hora de publicación: 25-nov-2020

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