La inspección de calidad de la apariencia es generalmente una inspección no destructiva, generalmente a simple vista o con una lupa baja; si es necesario, también utilice un método de inspección no destructivo.
Los métodos de inspección de calidad interna deforjados pesadosse puede resumir en: inspección de organizaciones macroscópicas, inspección de organizaciones microscópicas, inspección de propiedades mecánicas, análisis de composición química y ensayos no destructivos.
La prueba de microestructura macroscópica es un tipo de prueba para observar y analizar las características de microestructura de baja potencia deforjamediante lupa visual o de baja potencia. Los métodos comúnmente utilizados para la inspección de la estructura macroscópica deforjadosson el método de corrosión de baja potencia (incluida la corrosión térmica, la corrosión en frío y el método de corrosión electrolítica), la prueba de fractura y el método de impresión con azufre.

La regla de inspección de la microestructura es utilizar un microscopio óptico para verificar la microestructura deforjadosde diversos materiales. Los elementos de inspección generalmente incluyen el tamaño de grano intrínseco o el tamaño de grano a una temperatura especificada, es decir, tamaño de grano real, inclusión no metálica, microestructura como la capa de descarburación, falta de homogeneidad del carburo eutéctico, sobrecalentamiento, sobrequemado y otras microestructuras requeridas, etc.
La inspección de las propiedades mecánicas y del rendimiento del proceso debe haber sido el tratamiento térmico final delforjadosy piezas de prueba procesadas en una muestra específica después del uso de una máquina de prueba de tracción, una máquina de prueba de impacto, una máquina de prueba de resistencia, una máquina de prueba de fatiga, un probador de dureza y otros instrumentos para determinar las propiedades mecánicas y los valores de rendimiento del proceso.
Las pruebas de composición química son generalmente el uso de análisis químico o análisis espectral de análisis y pruebas de componentes de forja; con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, tanto el análisis químico como el análisis espectral de sus medios de análisis han progresado. Para el análisis espectral, ahora no se utiliza simplemente el método espectral y el método espectroscópico para llevar a cabo el análisis de componentes, la aparición del espectrómetro fotoeléctrico no solo acelera el análisis, sino que también mejora en gran medida la precisión, y la aparición del espectrómetro fotoeléctrico de plasma ha mejorado enormemente el análisis. precisión, su precisión de análisis puede alcanzar el nivel 10-6. Este método es muy eficaz para el análisis de trazas de impurezas nocivas como Pb, As, Sn, Sb, Bi en piezas forjadas de superaleaciones.
Dicho anteriormente, el método de prueba, la organización macroscópica y la prueba o desempeño o método de composición y microestructura, todos pertenecen al método de prueba destructivo, ya que algunas piezas forjadas pesadas de los métodos destructivos no pueden adaptarse completamente a los requisitos de inspección de calidad, por un lado. Por un lado, esto se debe a que no es la economía, por otro lado, es principalmente para evitar la unilateralidad de las pruebas destructivas. El desarrollo de la tecnología END proporciona medios más avanzados y perfectos paraforjainspección de calidad.
Los métodos de prueba no destructivos para la inspección de calidad de la forja son generalmente: método de inspección de polvo magnético, método de inspección de penetración, método de inspección de corrientes parásitas y método de inspección ultrasónica.

El método de inspección por partículas magnéticas se utiliza ampliamente para inspeccionar defectos superficiales o cercanos a la superficie de metales o aleaciones ferromagnéticas.forjados, como grietas, arrugas, manchas blancas, inclusiones no metálicas, delaminación, plegados, bandas de carburo o ferríticas, etc. Este método sólo es adecuado para la inspección de materiales ferromagnéticos.forjados, pero no para la forja de acero austenítico.
El método de inspección penetrante no solo puede verificar las forjas del material magnético, sino también los defectos superficiales del material no ferromagnético.forjados, como grietas, holgura, pliegues, etc. Generalmente, solo se usa para verificar los defectos superficiales de materiales forjados no ferromagnéticos y no puede encontrar defectos ocultos debajo de la superficie. La prueba de corrientes de Foucault se utiliza para comprobar defectos superficiales o cercanos a la superficie de materiales conductores.
El método de inspección ultrasónica se utiliza para verificar defectos internos de las piezas forjadas, como cavidades de contracción, manchas blancas, grietas en el núcleo, inclusión de escoria, etc. Aunque este método es conveniente, rápido y económico, es difícil determinar con precisión la naturaleza de los defectos.