La inspección de la calidad de la apariencia es generalmente una inspección no destructiva, generalmente con la inspección desnuda o de lupa baja, si es necesario, también usa el método de inspección no destructiva.
Los métodos de inspección de calidad interna deForestas pesadasSe puede resumir como: inspección de la organización macroscópica, inspección de la organización microscópica, inspección de propiedades mecánicas, análisis de composición química y pruebas no destructivas.
La prueba de microestructura macroscópica es un tipo de prueba para observar y analizar las características de microestructura de baja potencia deforjapor lupa visual o de baja potencia. Los métodos de uso común para la inspección de la estructura macroscópica deparlotesson métodos de corrosión de baja potencia (incluida la corrosión térmica, la corrosión del frío y el método de corrosión electrolítica), prueba de fractura y método de impresión de azufre.

La regla de inspección de la microestructura es usar microscopio de luz para verificar la microestructura deparlotesde varios materiales. Los elementos de inspección generalmente incluyen el tamaño de grano intrínseco o el tamaño de grano a temperatura especificada, es decir, el tamaño real del grano, la inclusión no metálica, la microestructura, como la capa de descarburización, la inhomogeneidad de carburo eutéctico, el sobrecalentamiento, el sobrecarga y otra microestructura, etc. requerida, etc.
Las propiedades mecánicas y la inspección del rendimiento del proceso deben haber sido el tratamiento térmico final delparlotesy pruebe las piezas procesadas en una muestra especificada después del uso de la máquina de prueba de tracción, la máquina de prueba de impacto, la máquina de prueba de resistencia, la máquina de prueba de fatiga, el probador de dureza y otros instrumentos para determinar las propiedades mecánicas y los valores de rendimiento del proceso.
Las pruebas de composición química son generalmente el uso de análisis químico o análisis espectral de análisis y pruebas de componentes de forja, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, tanto el análisis químico como el análisis espectral de sus medias de análisis han progresado. Para el análisis espectral, ahora no es simplemente utilizando el método espectral y el método espectroscópico para llevar a cabo el análisis de componentes, la aparición del espectrómetro fotoeléctrico no solo el análisis rápido, sino que también mejora en gran medida la precisión, y la aparición del espectrómetro fotoeléctrico en plasma ha mejorado enormemente el análisis Precisión, su precisión de análisis puede alcanzar el nivel de 10-6, este método es muy efectivo para el análisis de impurezas perjudiciales como PB, AS, SN, SB, BI en las dotas de superalloy.
Dicho anteriormente, el método de prueba, organización macroscópica y composición y prueba de microestructura o rendimiento o método, todos pertenecen al método de prueba destructivo, ya que algunas paradas pesadas de los métodos destructivos no pueden adaptarse completamente al requisito de inspección de calidad, en el único Mano, esto se debe a que no es la economía, por otro lado, es principalmente para evitar la unilaterra de las pruebas destructivas. El desarrollo de la tecnología NDT proporciona medios más avanzados y perfectos paraforjaInspección de calidad.
Los métodos de prueba no destructivos para forjar la inspección de calidad son generalmente: método de inspección de polvo magnético, método de inspección de penetración, método de inspección de corriente deult, método de inspección ultrasónica.

El método de inspección de partículas magnéticas se usa ampliamente para inspeccionar defectos superficiales o cercanos de la superficie del metal ferromagnético o la aleaciónparlotes, como grietas, arrugas, manchas blancas, inclusiones no metálicas, delaminación, plegamiento, carburo o bandas ferríticas, etc. Este método solo es adecuado para la inspección de ferromagnéticoparlotes, pero no para la forja hecha de acero austenítico.
El método de inspección de penetrantes no solo puede verificar las perdidas del material magnético, sino también verificar los defectos de la superficie del material no ferromagnéticoparlotes, tales como grietas, flojedad, plegamiento, etc. En general, solo se usa para verificar los defectos de la superficie de las perdidas del material no ferromagnético, y no puede encontrar defectos ocultos debajo de la superficie. Las pruebas de corriente de Eddy se usan para verificar defectos superficiales o cercanos de la superficie de los materiales conductores.
El método de inspección ultrasónica se utiliza para verificar los defectos internos de las paradas como la cavidad de contracción, la mancha blanca, la grieta del núcleo, la inclusión de escoria, etc. Aunque este método es conveniente, rápido y económico, es difícil determinar con precisión la naturaleza de los defectos.