【DHDZ】Como todos sabemos, el tratamiento térmico es un eslabón importante en elforjaproceso, relacionado con la dureza deforjadosy otros problemas, entonces, ¿cómo mejorar la eficiencia de producción depiezas forjadas de tratamiento térmico?

Mejorar la eficiencia de la producción de tratamiento térmico, aumentando la cantidad de carga del horno, reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores, con un alto grado de automatización de los equipos de tratamiento térmico (como la línea de producción de hornos de cinta de malla, línea automática, tipo gas nitruro, empuje -horno de solera de horno de varillas, vibración, etc.), para garantizar que se satisfagan las necesidades de los diferentes tratamientos térmicos de las diferentes autopartes (tratamiento de acondicionamiento, solución sólida, carburación de carbono y nitrógeno, tratamiento de permeabilidad total, etc.). Aumente la carga del horno de cinta neta o del horno de varilla de empuje, mejore la eficiencia de producción y realice el uso efectivo de la energía térmica. La eficiencia de producción se puede aumentar entre 2 y 3 veces aumentando la cantidad de calentamiento y carga de piezas de repuesto. Dichas piezas (como válvulas, varillas de alimentación, cintas de acero, piezas estándar, cojinetes, pasadores de pistón, etc.) se colocan de manera que se tenga en cuenta el tubo de radiación del horno de cinta de malla dispuesto en las posiciones superior e inferior, que Puede lograr un calentamiento rápido y uniforme, y no hay problema de calentamiento.
Alguien preguntará sobre la eficiencia del tratamiento térmico de forja, ¿la calidad será buena? No hay ningún problema con la calidad. Por cierto, en los requisitos de seguridad del procesamiento de tratamiento térmico.

¿Cuáles son los requisitos de seguridad del tratamiento térmico?
1. Antes de la operación, debemos estar familiarizados con el proceso de tratamiento térmico y el equipo a utilizar.
2. Durante la operación, se deberán llevar los equipos de protección necesarios, como ropa de trabajo, guantes, gafas protectoras, etc.
3. Entre los equipos de calefacción y los equipos de refrigeración, no se colocarán elementos que obstaculicen el funcionamiento de los artículos.
4. agente carburante mixto, chorro de arena, etc. en una habitación separada, y se debe instalar suficiente equipo de ventilación.
5. Las áreas peligrosas del equipo (como cables de alimentación de hornos eléctricos, barras colectoras, varillas conductoras y mecanismos de transmisión, etc.) deben protegerse con alambre de púas, cercas, placas, etc.
6. Todas las herramientas utilizadas en el tratamiento térmico deben colocarse de manera ordenada. No se permite el uso de crack ni herramientas inapropiadas.
7. Las entradas y salidas del taller y los caminos de acceso al interior del taller estarán libres de obstrucciones. Se colocará una caja de arena extintora de incendios cerca de la boquilla del horno de petróleo pesado y del bebedero del horno de gas. Se deben colocar extintores en el taller.
8. Después del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, no la utilice para tocarla para no provocar quemaduras.