Salidas de fábrica para barras forjadas de titanio - Bloques forjados - DHDZ
Salidas de fábrica para barras forjadas de titanio - Bloques forjados - Detalle DHDZ:
Fabricante de piezas forjadas abiertas en China
Bloque forjado
Los bloques forjados son de mayor calidad que las placas debido a que el bloque tiene una reducción de forjado en los cuatro a seis lados si lo requiere la aplicación. Esto producirá una estructura de grano refinada que asegurará la ausencia de defectos y la solidez del material. Las dimensiones máximas del bloque forjado dependen del grado del material.
Material de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV
BLOQUE FORJADO
Bloques grandes forjados en prensa de hasta 1500 mm x 1500 mm de sección con longitud variable.
La tolerancia de forjado del bloque suele ser de -0/+3 mm hasta +10 mm, según el tamaño.
All Metals tiene la capacidad de forjar para producir barras de los siguientes tipos de aleaciones:
● Acero aleado
● Acero al carbono
● Acero inoxidable
CAPACIDADES DEL BLOQUE FORJADO
Material
ANCHO MÁXIMO
PESO MÁXIMO
Carbono, acero aleado
1500 mm
26000 kg
Acero inoxidable
800 mm
20000 kg
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forjado certificado con registro ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras sean de calidad homogénea y estén libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o de mecanizado del material.
Caja: Acero Grado C1045
Composición química % del acero C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0,42-0,50 | 0,60-0,90 | máximo 0,040 | máximo 0,050 |
Aplicaciones
Cuerpos de válvulas, colectores hidráulicos, componentes de recipientes a presión, bloques de montaje, componentes de máquinas herramienta y álabes de turbinas.
Formulario de entrega
Barra cuadrada, barra cuadrada desplazada, bloque forjado.
Bloque forjado C 1045
Tamaño: Ancho 430 x Alto 430 x Largo 1250 mm
Práctica de forjado (trabajo en caliente), procedimiento de tratamiento térmico
Forja | 1093-1205℃ |
Recocido | 778-843 ℃ horno frío |
Templado | 399-649℃ |
Normalizando | 871-898 ℃ aire fresco |
austenizar | 815-843 ℃ enfriamiento con agua |
aliviar el estrés | 552-663℃ |
Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (N+T) | 682 |
0,2 rupias0,2% de resistencia (MPa) (N+T) | 455 |
A - mín. alargamiento en la fractura (%) (N+T) | 23 |
Z - Reducción de la sección transversal en caso de fractura (%) (N+T) | 55 |
Dureza Brinell (HBW): (+A) | 195 |
INFORMACIÓN ADICIONAL
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