Fabricante de piezas forjadas de matriz abierta en China

Barras forjadas

Material de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

FORMAS DE BARRA FORJADA
Barras redondas, barras cuadradas, barras planas y barras hexagonales. All Metals tiene la capacidad de forjar para producir barras de los siguientes tipos de aleaciones:
● Acero aleado
● Acero al carbono
● Acero inoxidable

CAPACIDADES DE BARRAS FORJADAS

ALEACIÓN

ANCHO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Carbono, aleación

1500 mm

26000 kg

Acero inoxidable

800 mm

20000 kg

CAPACIDADES DE BARRAS FORJADAS
La longitud máxima para barras redondas forjadas y barras hexagonales es de 5000 mm, con un peso máximo de 20000 kg.
El largo y ancho máximo para pletinas y escuadras es de 1500mm, con un peso máximo de 26000 kgs.

Una barra forjada o una barra laminada se produce tomando un lingote y forjándolo al tamaño adecuado mediante, generalmente, dos matrices planas opuestas. Los metales forjados tienden a ser más fuertes, duros y duraderos que las piezas fundidas o mecanizadas. Puede obtener una estructura de grano forjado en todas las secciones de las piezas forjadas, lo que aumenta la capacidad de las piezas para resistir la deformación y el desgaste.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forja certificado y registrado con ISO, garantiza que las piezas forjadas y/o barras sean de calidad homogénea y estén libres de anomalías que sean perjudiciales para las propiedades mecánicas o de mecanizado del material.

Caso:
Grado de acero EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estructura martensítica

Aplicaciones
Central eléctrica, ingeniería mecánica, generación de energía.
Componentes para tuberías, calderas de vapor y turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, anillos forjados laminados, barras redondas perforadas, barra forjada X22CrMoV12-1
Tamaño: φ58x 536L mm.

Práctica de forja (trabajo en caliente)

Los materiales se cargan en un horno y se calientan. Cuando la temperatura alcance los 1100 ℃, se forjará el metal. Se refiere a cualquier proceso mecánico que da forma al metal utilizando uno o más troqueles, por ejemplo, forjado, extrusión, laminado, etc. con troqueles abiertos/cerrados. Durante este proceso, la temperatura del metal disminuye. Cuando baje a 850 ℃, el metal se calentará nuevamente. Luego repita el trabajo en caliente a esa temperatura elevada (1100 ℃). La relación mínima para el trabajo en caliente entre lingote y palanquilla es de 3 a 1.

Procedimiento de tratamiento térmico

Cargue el material de mecanizado de tratamiento precalentado en el horno de tratamiento térmico. Calentar a una temperatura de 900 ℃. Mantener a temperatura durante 6 horas y 5 minutos. Enfriar y templar con aceite a 640 ℃. Luego enfriar con aire.

Propiedades mecánicas de la barra forjada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Cualquier calidad de material, distinta a la mencionada anteriormente, se puede forjar según los requisitos del cliente.