Καθαρισμός σφυρηλάτησηςείναι η διαδικασία αφαίρεσης επιφανειακών ελαττωμάτων τουσφυρηλατήματαμε μηχανικά ή χημικά μέσα. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας τουσφυρηλατήματα, βελτίωση των συνθηκών κοπής τουσφυρηλατήματακαι να αποτρέψετε τη μεγέθυνση των ελαττωμάτων της επιφάνειας, απαιτείται ο καθαρισμός του τεμαχίου και των σφυρηλατήσεων ανά πάσα στιγμή κατά την παραγωγή σφυρηλάτησης.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας των σφυρηλατήσεων, να βελτιωθούν οι συνθήκες κοπής των σφυρηλάτησης και να αποτραπεί η διεύρυνση των επιφανειακών ελαττωμάτων, απαιτείται ο καθαρισμός του ακατέργαστου και των σφυρηλατήσεων ανά πάσα στιγμή κατά την παραγωγή σφυρηλάτησης. Τα σφυρήλατα χάλυβα καθαρίζονται συνήθως με μια χαλύβδινη βούρτσα ή απλό εργαλείο πριν σφυρηλατηθούν μετά τη θέρμανση. Τα μπιγιέτα με μεγάλο μέγεθος τμήματος μπορούν να καθαριστούν με έγχυση νερού υψηλής πίεσης. Το δέρμα του οξειδίου στα κρύα σφυρήλατα μπορεί να αφαιρεθεί με τουρσί ή ανατίναξη. Η κλίμακα οξειδίων του μη σιδηρούχου κράματος είναι μικρότερη, αλλά θα πρέπει να γίνεται τουρσί πριν και μετά τη σφυρηλάτηση για να βρεθούν και να καθαριστούν έγκαιρα τα ελαττώματα της επιφάνειας. Τα επιφανειακά ελαττώματα του billet ή της σφυρηλάτησης είναι κυρίως ρωγμές, πτυχώσεις, γρατσουνιές και εγκλείσματα. Αυτά τα ελαττώματα, εάν δεν εξαλειφθούν εγκαίρως, θα προκαλέσουν δυσμενείς επιπτώσεις στις επόμενες διαδικασίες σφυρηλάτησης, ειδικά στο αλουμίνιο, το μαγνήσιο, το τιτάνιο και τα κράματά τους. Τα ελαττώματα που εκτίθενται μετά το πάστωμα των σφυρηλατήσεων από μη σιδηρούχο κράμα καθαρίζονται γενικά με λίμες, ξύστρες, μύλο ή πνευματικά εργαλεία κ.λπ.
Χρησιμοποιείται χημική αντίδραση για την απομάκρυνση του μεταλλικού οξειδίου. Τα μικρά και μεσαία σφυρήλατα συνήθως τοποθετούνται στο καλάθι σε παρτίδες και ολοκληρώνονται με διάφορες διαδικασίες όπως αφαίρεση λαδιού, αποξήρανση και διάβρωση, ξέβγαλμα και στέγνωμα με πιστολάκι. Η μέθοδος τουρσί έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του καλού αποτελέσματος καθαρισμού, της μη παραμόρφωσης των σφυρηλατήσεων και του απεριόριστου σχήματος. Κατά τη διαδικασία της χημικής αντίδρασης τουρσί, είναι αναπόφευκτο να παραχθούν αέρια επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα. Επομένως, θα πρέπει να υπάρχει συσκευή εξάτμισης στο δωμάτιο αποστράγγισης. Η αποξήρανση διαφορετικών σφυρηλατήσεων μετάλλων πρέπει να είναι σύμφωνα με τις ιδιότητες του μετάλλου για να επιλέξετε διαφορετική αναλογία οξέος και σύνθεσης, θα πρέπει να υιοθετηθεί η αντίστοιχη διαδικασία αποξήρωσης (θερμοκρασία, χρόνος και μέθοδος καθαρισμού).
Καθαρισμός αμμοβολής (βολή) και αμμοβολής
Η αμμοβολή (βολή) που τροφοδοτείται από πεπιεσμένο αέρα κάνει την άμμο ή τη βολή χάλυβα να κινείται με υψηλή ταχύτητα (η πίεση εργασίας της αμμοβολής είναι 0,2-0,3 mpa και η πίεση εργασίας της αμμοβολής είναι 0,5-0,6 mpa), η οποία ψεκάζεται στο επιφάνεια σφυρηλάτησης για να σκουπίσετε την κλίμακα του οξειδίου. Η εκτόξευση βολής βασίζεται στη φυγόκεντρη δύναμη της περιστρεφόμενης πτερωτής σε υψηλή ταχύτητα (2000 ~ 30001 r/min) για να εκτοξεύεται η ατσάλινη βολή στοεπιφάνεια σφυρηλάτησηςγια να γκρεμίσει την κλίμακα του οξειδίου. Σκόνη καθαρισμού αμμοβολής, χαμηλή απόδοση παραγωγής, υψηλό κόστος, χρησιμοποιείται για ειδικές τεχνικές απαιτήσεις και σφυρηλάτηση ειδικών υλικών (όπως ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα τιτανίου), αλλά πρέπει να χρησιμοποιούνται αποτελεσματικά μέτρα τεχνολογίας αφαίρεσης σκόνης. Το shot peening είναι σχετικά καθαρό, υπάρχουν επίσης μειονεκτήματα χαμηλής απόδοσης παραγωγής και υψηλού κόστους, αλλά η ποιότητα καθαρισμού είναι υψηλότερη. Η αμμοβολή χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της υψηλής απόδοσης παραγωγής και της χαμηλής κατανάλωσης.
Το ξεφλούδισμα και η αμμοβολή όχι μόνο μπορούν να αφαιρέσουν το δέρμα του οξειδίου, αλλά και να κάνουν την επιφάνεια σφυρηλάτησης να δουλέψει σκληρά, κάτι που είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της ικανότητας κατά της κόπωσης των εξαρτημάτων. Για τα σφυρήλατα μετά την επεξεργασία σβέσης ή σβέσης και σκλήρυνσης, το αποτέλεσμα σκλήρυνσης εργασίας είναι πιο σημαντικό όταν χρησιμοποιείται σφηνάκι χάλυβα μεγάλου μεγέθους, η σκληρότητα μπορεί να αυξηθεί κατά 30% ~ 40%, και το πάχος σκληρυμένου στρώματος μπορεί να είναι έως 0,3 ~ 0,5 mm. Στην παραγωγή, η βολή χάλυβα με διαφορετικό υλικό και μέγεθος κόκκου θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις υλικοτεχνικές απαιτήσεις των σφυρηλατήσεων. Εάν τα σφυρήλατα καθαρίζονται με αμμοβολή (εκτόξευση) και αμμοβολή, ενδέχεται να κρυφτούν επιφανειακές ρωγμές και άλλα ελαττώματα, τα οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσουν μη επιθεώρηση. Επομένως, απαιτούνται μέθοδοι όπως η μαγνητική επιθεώρηση ή η εξέταση φθορισμού (βλ. φυσική και χημική εξέταση ελαττωμάτων) για την εξέταση των επιφανειακών ελαττωμάτων της σφυρηλάτησης.
Στο περιστρεφόμενο τύμπανο, τα σφυρήλατα κρούονται ή αλέθονται για να αφαιρέσουν το δέρμα του οξειδίου και τα γρέζια από το τεμάχιο εργασίας. Αυτή η μέθοδος καθαρισμού χρησιμοποιεί απλό και βολικό εξοπλισμό, αλλά είναι θορυβώδης. Κατάλληλο για σφυρηλάτηση μικρού και μεσαίου μεγέθους που μπορεί να υποστεί κάποια κρούση αλλά δεν παραμορφώνεται εύκολα. Ο κύλινδρος καθαρίζεται χωρίς λειαντικά, μόνο με τριγωνικά μπλοκ σιδήρου ή μπάλες από χάλυβα με διάμετρο 10 ~ 30 mm χωρίς λειαντικά, κυρίως με αμοιβαία πρόσκρουση για τον καθαρισμό της κλίμακας οξειδίου. Το άλλο είναι να προσθέσετε λειαντικά όπως χαλαζιακή άμμο, τροχό λείανσης σκραπ, ανθρακικό νάτριο, σαπουνόνερο και άλλα πρόσθετα, κυρίως με άλεση για καθαρισμό.
Μια ορισμένη αναλογία λειαντικών και προσθέτων αναμιγνύεται στα σφυρήλατα και τοποθετείται στο δονούμενο δοχείο. Με τη δόνηση του δοχείου, το τεμάχιο εργασίας και το λειαντικό αλέθονται αμοιβαία, και το δέρμα οξειδίου και τα γρέζια στην επιφάνεια των σφυρηλατήσεων αλέθονται. Αυτή η μέθοδος καθαρισμού είναι κατάλληλη για τον καθαρισμό και τη στίλβωση σφυρηλάτησης μικρής και μεσαίας ακρίβειας.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-16-2020