Καθαρισμός Forgingsείναι η διαδικασία απομάκρυνσης των επιφανειακών ελαττωμάτων τουσυνωστισμόςμε μηχανικά ή χημικά μέσα. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας τουσυνωστισμός, βελτιώστε τις συνθήκες κοπής τουσυνωστισμόςκαι να αποτρέψει τη μεγέθυνση των επιφανειακών ελαττωμάτων, απαιτείται να καθαρίσετε το κενό και τα σφυρήλατα ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της παραγωγής σφυρηλάτησης.
Προκειμένου να βελτιωθεί η επιφανειακή ποιότητα των σφυρήλατων, να βελτιωθεί οι συνθήκες κοπής των σφυρήλατων και να αποτρέψει τη μεγέθυνση των επιφανειακών ελαττωμάτων, απαιτείται να καθαριστεί το κενό και τα σφυρήλατα ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της παραγωγής σφυρηλάτησης. Τα σφυρήλατα χάλυβα καθαρίζονται συνήθως με χάλυβα ή απλό εργαλείο πριν σφυρηλατηθούν μετά τη θέρμανση. Το Billet με μεγάλο μέγεθος τμήματος μπορεί να καθαριστεί με έγχυση νερού υψηλής πίεσης. Το δέρμα του οξειδίου στα κρύα σφυρήλατα μπορεί να αφαιρεθεί με τορσί ή ανατίναξη. Η κλίμακα οξειδίου του μη σιδηρούντος κράματος είναι μικρότερη, αλλά θα πρέπει να έχει μαριονέται πριν και μετά τη σφυρηλάτηση για να βρει και να καθαρίσει τα ελαττώματα της επιφάνειας εγκαίρως. Τα επιφανειακά ελαττώματα του μπιλιάρδου ή της σφυρηλάτησης είναι κυρίως ρωγμές, πτυχές, γρατζουνιές και εγκλείσματα. Αυτά τα ελαττώματα, αν δεν αφαιρεθούν εγκαίρως, θα προκαλέσουν δυσμενείς επιπτώσεις στις μεταγενέστερες διαδικασίες σφυρηλάτησης, ειδικά σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, τιτάνιο και τα κράματά τους. Τα ελαττώματα που εκτίθενται μετά την εκτόξευση των μη σιδηρούχων κραμάτων είναι γενικά καθαρίζονται με αρχεία, ξύστρες, μύλο ή πνευματικά εργαλεία κλπ. Τα ελαττώματα των σφυρήλατων χάλυβα καθαρίζονται από την εκτόξευση, την εκτόξευση (πυροβολισμό), την εκτόξευση, τον κύλινδρο, τους δονήσεις και άλλες μεθόδους.
Χρησιμοποιείται χημική αντίδραση για την απομάκρυνση του οξειδίου του μετάλλου. Τα μικρά και μεσαία σφυρήλατα τοποθετούνται συνήθως στο καλάθι σε παρτίδες και ολοκληρώνονται μέσω διαφόρων διαδικασιών, όπως η απομάκρυνση του πετρελαίου, η αποσύνθεση και η διάβρωση, το ξεπλύματα και η ξήρανση. Η μέθοδος του pickling έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του καλού αποτελέσματος καθαρισμού, της παραμόρφωσης των σφυρήλατων και του απεριόριστου σχήματος. Στη διαδικασία της χημικής αντίδρασης του pickling, είναι αναπόφευκτο να παράγονται αέρια επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να υπάρχει συσκευή εξάτμισης στην αίθουσα του pickling. Θα πρέπει να υιοθετηθεί διαφορετική μεταλλική σφυρήλατο μέταλλο σύμφωνα με τις μεταλλικές ιδιότητες για να επιλέξει διαφορετικό λόγο οξέος και σύνθεσης, πρέπει να υιοθετηθεί η αντίστοιχη διαδικασία αποσύνδεσης (μέθοδος θερμοκρασίας, χρόνου και καθαρισμού).
Ανατίναξη άμμου (πυροβολισμός) και καθαρισμός εκτόξευσης
Η εκτόξευση άμμου (πυροβολισμός) που τροφοδοτείται από πεπιεσμένο αέρα κάνει την άμμο ή το χάλυβα που μετακινείται σε υψηλή ταχύτητα (η πίεση εργασίας της ανατίμησης άμμου είναι 0,2-0,3MPa και η πίεση εργασίας της εκτόξευσης πυροβολισμού είναι 0,5-0,6mpa), η οποία ψεκάζεται στο Η επιφάνεια σφυρηλάτησης για να σκουπίσει την κλίμακα οξειδίου. Η εκτόξευση πυροβολισμού βασίζεται σε φυγόκεντρη δύναμη περιστρεφόμενης πτερωτής σε υψηλή ταχύτητα (2000 ~ 30001r/min) για να πυροβολήσει το χαλύβδινο πλάνο πάνω στοσφυρηλάτησηγια να χτυπήσει την κλίμακα οξειδίου. Η σκόνη καθαρισμού της άμμου, η χαμηλή απόδοση παραγωγής, το υψηλό κόστος, η χρήση ειδικών τεχνικών απαιτήσεων και των ειδικών υλικών (όπως ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου), αλλά πρέπει να χρησιμοποιούν αποτελεσματικά μέτρα τεχνολογίας απομάκρυνσης σκόνης. Η ακρίβεια είναι σχετικά καθαρή, υπάρχουν επίσης μειονεκτήματα χαμηλής απόδοσης παραγωγής και υψηλού κόστους, αλλά η ποιότητα καθαρισμού είναι υψηλότερη. Η εκτόξευση πυροβολισμού χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της υψηλής απόδοσης της παραγωγής και της χαμηλής κατανάλωσης.
Η εκτόξευση και η εκτόξευση πυροβολισμών δεν μπορούν μόνο να αφαιρέσουν το δέρμα του οξειδίου, αλλά και να κάνουν την επιφάνεια της σφυρηλάτησης σκληρά, η οποία είναι ευεργετική για τη βελτίωση της ικανότητας αντι-εύκαμπτων τμημάτων. Για τα σφυρήλατα μετά τη σβέση ή τη σβέση και τη σκλήρυνση, η επίδραση σκλήρυνσης εργασίας είναι πιο σημαντική όταν χρησιμοποιείται χάλυβα μεγάλου μεγέθους, η σκληρότητα μπορεί να αυξηθεί κατά 30% ~ 40% και το πάχος του σκληρού στρώματος μπορεί να είναι μέχρι 0,3 ~ 0,5 mm. Στην παραγωγή, ο χάλυβα που πυροβόλησε με διαφορετικό υλικό και το μέγεθος των κόκκων πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με τις υλικές και τεχνικές απαιτήσεις των σφυρήλατων. Εάν τα σφυρήλατα καθαρίζονται από ανατινάξεις (πυροβολισμούς) και πυροβολισμούς, μπορεί να αποκρύπτεται η επιφανειακή ρωγμή και άλλα ελαττώματα, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει επιθεώρηση που λείπει. Επομένως, απαιτούνται μέθοδοι όπως η μαγνητική επιθεώρηση ή η εξέταση φθορισμού (βλέπε φυσική και χημική εξέταση ελαττωμάτων) για να εξεταστούν τα επιφανειακά ελαττώματα της σφυρηλάτησης.
Στο περιστρεφόμενο τύμπανο, τα σφυρήλατα χτυπάνε ή αλεσμένα για να αφαιρέσουν το δέρμα του οξειδίου και τα burrs από το τεμάχιο. Αυτή η μέθοδος καθαρισμού χρησιμοποιεί απλό και βολικό εξοπλισμό, αλλά είναι θορυβώδης. Κατάλληλο για μικρά και μεσαίου μεγέθους γυρίσματα που μπορούν να φέρουν ορισμένες επιπτώσεις αλλά όχι εύκολα παραμορφωμένες. Ο κύλινδρος καθαρός χωρίς λειαντικά, μόνο με τριγωνικές μπλοκ σιδήρου ή μπάλες από χάλυβα με διάμετρο 10 ~ 30mm χωρίς λειαντικά, κυρίως με αμοιβαίο αντίκτυπο στον καθαρισμό της κλίμακας οξειδίου. Το άλλο είναι να προσθέσετε λειαντικά, όπως άμμο χαλαζία, τροχός λείανσης, ανθρακικό νάτριο, σαπουνόνερο και άλλα πρόσθετα, κυρίως με λείανση για καθαρισμό.
Ένα ορισμένο ποσοστό των γονέων και των προσθέτων αναμιγνύεται στα φλόγα και τοποθετείται στο δονητικό δοχείο. Με τη δόνηση του δοχείου, το τεμάχιο εργασίας και το λειαντικό είναι αλεσμένα αμοιβαία, και το δέρμα του οξειδίου και τα burrs στην επιφάνεια των σφυρήλατων είναι αλεσμένα. Αυτή η μέθοδος καθαρισμού είναι κατάλληλη για καθαρισμό και στίλβωση μικρών και μεσαίας ακρίβειας.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-16-2020