Η βασική διαδικασία σφυρηλάτησης

Οσφυρηλάτησηη διαδικασία σφυρηλάτησης είναι γενικά ως εξής: προετοιμασία πλινθωμάτων ή τυφλό τυφλό - επιθεώρηση πλινθωμάτων (κενό) - θέρμανση -σφυρηλάτηση- ψύξη - ενδιάμεση επιθεώρηση - θερμική επεξεργασία - καθαρισμός - τελικός έλεγχος μετά τη σφυρηλάτηση.

1. η ράβδος χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μέσου ήμεγάλα σφυρήλατα, η ράβδος έχει ζεστό και κρύο. Η υδραυλική πρέσα ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ κυρίως ράβδους για την παραγωγή σφυρηλάτησης, ιδιαίτερα θερμού πλινθώματος.

2. Κενό κενόισχύει κυρίως για μικράδωρεάν σφυρηλάτησηκαιμήτρα σφυρηλάτησης. Ως αποτέλεσμα της κάθε εργοστασιακής κατάστασης είναι διαφορετική, η μέθοδος κενού έχει επίσης διαφορετική καθεμία. Υπάρχουν τέσσερις κοινές μέθοδοι: κοπή (κοπή μηχανής κοπής), πριόνισμα (με παλινδρομικό πριόνι ή κοπή κυκλικού πριονιού), κοπή αερίου και κοπή στο σφυρί με μαχαίρι.

3.πλινθώματα(κενό) πλινθώματα επιθεώρησης ή κενό, σεσφυρηλάτησηΗ παραγωγή αναφέρεται γενικά ως "εισερχόμενο υλικό". Η επιθεώρηση των εισερχόμενων υλικών είναι το πρώτο βήμα για τον έλεγχο της παραγωγής πιστοποιημένων σφυρηλάτησης. Η επιθεώρηση θα πρέπει να διενεργείται αυστηρά σύμφωνα με τις τεχνολογικές διαδικασίες του για να αποφευχθεί η σπατάλη μεταλλικών υλικών που προκαλούνται από υπερμεγέθη και τα απόβλητα σφυρηλάτησης που προκαλούνται από μικρότερο μέγεθος λόγω πολύ μικρού μεγέθους.

4. θέρμανσηόλη η διαδικασία θέρμανσης θα πρέπει να τηρεί αυστηρά τις διαδικασίες θέρμανσης, να αποτρέπει την εμφάνιση «υπερθέρμανσης» ή «υπερθέρμανσης» και άλλων φαινομένων, ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα θέρμανσης.

https://www.shdhforging.com/news/the-basic-process-of-forging

5. ΣφυρηλάτησηΗ σφυρηλάτηση είναι η κύρια διαδικασία παραγωγής σφυρηλάτησης, η οποία παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα της σφυρηλάτησης. Η σφυρηλάτηση περιλαμβάνει γενικά: όλα τα είδη σφυρηλάτησης με μήτρα πρέσας, δωρεάν σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση σε μήτρα και ούτω καθεξής. Προκειμένου να αποφευχθούν ελαττώματα σφυρηλάτησης, οι διαδικασίες σφυρηλάτησης θα πρέπει να εκτελούνται αυστηρά σύμφωνα με τους κανόνες και τις μεθόδους λειτουργίας κάθε βασικής διαδικασίας.

6. Ψύξημετά τη σφυρηλάτηση είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία στην παραγωγή σφυρηλάτησης. Ακόμη και αν οι προηγούμενες διαδικασίες θέρμανσης και σφυρηλάτησης είναι φυσιολογικές, η ακατάλληλη ψύξη θα οδηγήσει σε απόβλητα προϊόντα εάν δεν τηρηθούν αυστηρά οι προδιαγραφές ψύξης.

7.Ενδιάμεσοςη επιθεώρηση είναι απαραίτητη για τον ποιοτικό έλεγχο και η επιθεώρηση μετά την ψύξη είναι απαραίτητη. Αυτή η διαδικασία είναι κυρίως για επιθεώρηση εμφάνισης και μεγέθους.

8. Μετα-σφυρηλάτησηΘερμική επεξεργασία Προκειμένου να διασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα των σφυρηλατήσεων και να προετοιμαστούν για την οργάνωση της επόμενης διαδικασίας, τα σφυρήλατα πρέπει γενικά να παραδοθούν μετά την πρώτη θερμική επεξεργασία. Για σφυρηλάτηση ψύξης κλιβάνου, η ψύξη κλιβάνου και η θερμική επεξεργασία μετά τη σφυρηλάτηση συνδυάζονται συχνά.

9. Ο καθαρισμός τωνδωρεάν σφυρηλάτησηείναι κυρίως για τον καθαρισμό των τοπικών επιφανειακών ελαττωμάτων από σφυρηλάτηση, όπως ρωγμές, πτυχώσεις και βαριές επιδερμίδες. Οι κύριες μέθοδοι καθαρισμού είναι το φτυάρι, ο τροχός λείανσης και ο καθαρισμός με φλόγα κ.λπ. Για την επιφάνεια των εξαρτημάτων σφυρηλάτησης καλουπιών και των εξαρτημάτων σφυρηλάτησης μήτρας, αλλά και για τον καθαρισμό της επιφάνειας του φύλλου σιδήρου, οι μέθοδοι καθαρισμού είναι ο καθαρισμός με ρολό, η ανατίναξη ( βολή) καθαρισμός, αποξήρανση και βούρτσα χάλυβα κ.λπ..

10.Τελική επιθεώρησηΑυτή η διαδικασία είναι κυρίως για να ελεγχθεί εάν οι σφυρηλάτες πληρούν τις απαιτήσεις των σχεδίων σφυρηλάτησης και τις τεχνικές απαιτήσεις που καθορίζονται. Συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης και της επανεπιθεώρησης της επιφάνειας, του σχήματος και της διάστασης σφυρηλάτησης. Για σημαντικές σφυρηλατήσεις με ειδικές απαιτήσεις, θα πρέπει επίσης να ελέγχονται η σκληρότητα, οι μηχανικές ιδιότητες, η μεταλλογραφική δομή (υψηλή ισχύς, χαμηλή ισχύς, μέγεθος κόκκων) και η ανίχνευση ελαττωμάτων (υπερήχων, μαγνητική σκόνη).

από:168 σφυρηλάτηση


Ώρα δημοσίευσης: Νοε-25-2020

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος: