Πώς να επιλέξετε βαριά σφυρήλατα;

Συσριτικά δαχτυλίδιαείναι να κυλήσουμε τοσυνωστισμόςΣε έναν κύκλο, μπορεί βασικά να ελέγξει την ανοχή διαστάσεων του προϊόντος, να μειώσει την ποσότητα κατεργασίας. Ωστόσο, όταν επιλέγουμε τα σφυρήλατα δακτυλίων, θα πρέπει να προσέχουμε να μην επιλέξουμε ελαττωματικά σφυρήλατα δακτυλίου. Εάν η επιλογή ελαττωματικών σφυρήλατων δακτυλίων θα επηρεάσει σοβαρά τη χρήση του έργου, θα έχει επίσης ορισμένους κινδύνους. Τότε, πώς να επιλέξετεβαριά συγκρούσεις?

Πρώτα απ 'όλα, κοιτάξτε την επιφάνεια της σφυρηλάτησης: Εάν η επιφάνεια έχει ρωγμές, πτυχές, πτυχές, λάκκους πίεσης, φλούδα πορτοκαλιού, φυσαλίδες, κηλίδες, διάβρωση, μώλωπες, ξένο υλικό, όχι πλήρες, λάκκους, έλλειψη κρέατος, γρατζουνιές Και άλλα ελαττώματα, συνιστάται να μην αγοράζετε.

Η ανάλυση των διαστάσεων για την κατεργασία της μηχανικής κατεργασίας τουβαριά συγκρούσειςέχει επίσης σχετικές απαιτήσεις για το υλικό των βαρέων σφυρήλατων. Τα μπαστούνια δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως σφυρηλάτηση για σφυρηλάτηση και επεξεργασία. Ο λόγος σφυρηλάτησης των εξαρτημάτων με διαφορετικά σχήματα πρέπει να είναι εγγυημένη και η παραγωγή στρογγυλής σφυρηλάτησης χάλυβα με παρόμοιο μέγεθος δεν πρέπει να πληροί αυστηρές απαιτήσεις στη διαδικασία επεξεργασίας σφυρηλάτησης, όπως η θερμοκρασία, η συχνότητα σφυρηλάτησης και η πίεση. Οι μεταλλικοί κρύσταλλοι μέσαβαριά συγκρούσειςείναι λεπτότερες και πιο σφιχτά κομμένες και τα σφυρήλατα υποβάλλονται σε επεξεργασία χωρίς να καταστραφούν οι μεταλλικές ίνες της πρώτης ύλης και μπορούν να κάνουν τις μεταλλικές γραμμές πιο ομαλές.

https://www.shdhforging.com/news/how-to-choose-heavy-forgings

Αυτά τα πλεονεκτήματα τουβαριά συγκρούσειςδεν πρέπει να μιλήσουμε, αλλά οφείλονται κυρίως στις αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις τους. Το εφεδρικό μέγεθος τουΣυσφεία βαρέων δαχτυλιδιώνπρέπει να συμμορφώνεται με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας και το υλικό πρέπει να είναι σύμφωνο με το υλικό των τμημάτων. Η χημική σύνθεση πρέπει επίσης να συμμορφώνεται με τα εθνικά ενοποιημένα πρότυπα και εκδίδεται ο κατάλογος υλικών. Ο κύριος τρόπος για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υδρογόνο στον χάλυβα είναι η αποπροσανατολισμός κενού ή η εκτόξευση κενού του υγρού χάλυβα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής χάλυβα. Για ορισμένες φλερτ με υψηλότερες απαιτήσεις, η διαδικασία επαναδημιουργίας ηλεκτροκλάκας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την περαιτέρω βελτίωση της καθαρότητας του χάλυβα. Μετά τη συντηρητική θερμική επεξεργασία: ανόπτηση αφυδρογόνωσης για να κάνει το υδρογόνο διάχυτο από χάλυβα.

Από: 168 σφυρηλάτηση


Χρόνος δημοσίευσης: Νοέμβριος-03-2020

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος: