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Großhandel mit geschmiedeten Stangen aus Nicr20tial - Geschmiedete Stangen – DHDZ

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Großhandel mit geschmiedeten Stangen aus Nicr20tial - Geschmiedete Stangen – DHDZ Detail:

Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China

Geschmiedete Stangen

Geschmiedete Stangen1
Geschmiedete Stangen2

Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

GESCHMIEDETE STANGENFORMEN
Rundstäbe, Vierkantstäbe, Flachstäbe und Sechskantstäbe. All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung von Stangen aus den folgenden Legierungstypen:
● Legierter Stahl
● Kohlenstoffstahl
● Edelstahl

FÄHIGKEITEN FÜR GESCHMIEDETE STANGEN

LEGIERUNG

MAXIMALE BREITE

MAXIMALES GEWICHT

Kohlenstoff, Legierung

1500 mm

26000 kg

Edelstahl

800mm

20000 kg

FÄHIGKEITEN FÜR GESCHMIEDETE STANGEN
Die maximale Länge für geschmiedete Rundstäbe und Sechskantstäbe beträgt 5000 mm, bei einem maximalen Gewicht von 20000 kg.
Die maximale Länge und Breite für Flachstangen und Vierkantstangen beträgt 1500 mm bei einem maximalen Gewicht von 26000 kg.

Ein geschmiedeter oder gewalzter Stab wird hergestellt, indem ein Barren genommen und im Allgemeinen durch zwei gegenüberliegende flache Gesenke auf die richtige Größe geschmiedet wird. Geschmiedete Metalle sind in der Regel stärker, härter und haltbarer als Gussformen oder bearbeitete Teile. Sie können in allen Abschnitten der Schmiedestücke eine bearbeitete Kornstruktur erhalten, wodurch die Widerstandsfähigkeit der Teile gegen Verformung und Verschleiß erhöht wird.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter zertifizierter Hersteller von Schmiedestücken, dass die Schmiedestücke und/oder Stangen von homogener Qualität und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.

Fall:
Stahlsorte EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur martensitisch

Chemische Zusammensetzung % des Stahls X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008

C

Si

Mn

Ni

P

S

Cr

Mo

V

0,18 - 0,24

maximal 0,5

0,4 - 0,9

0,3 - 0,8

maximal 0,025

maximal 0,015

11 - 12.5

0,8 - 1,2

0,25 - 0,35

Anwendungen
Kraftwerk, Maschinenbau, Energieerzeugung.
Komponenten für Rohrleitungen, Dampfkessel und Turbinen.

Lieferform
Rundstangen, gewalzte Schmiederinge, gebohrte Rundstangen, geschmiedete Stangen aus X22CrMoV12-1
Größe: φ58x 536L mm.


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Schmieden (Warmarbeit) Praxis

Die Materialien werden in den Ofen geladen und erhitzt. Wenn die Temperatur 1100℃ erreicht, wird das Metall geschmiedet. Damit ist jeder mechanische Prozess gemeint, bei dem Metall mithilfe eines oder mehrerer Gesenke geformt wird, z. B. Frei-/Gesenkschmieden, Strangpressen, Walzen usw. Während dieses Prozesses sinkt die Temperatur des Metalls. Wenn sie auf 850℃ sinkt, wird das Metall wieder erhitzt. Dann wiederholen Sie die Heißarbeit bei dieser erhöhten Temperatur (1100℃). Das Mindestverhältnis für das Warmumformverhältnis von Barren zu Knüppel beträgt 3 zu 1.

Wärmebehandlungsverfahren

Laden Sie das vorgewärmte Bearbeitungsmaterial in den Wärmebehandlungsofen. Auf eine Temperatur von 900 °C erhitzen. 6 Stunden und 5 Minuten bei dieser Temperatur halten. Öl abschrecken und bei 640 °C temperieren. Anschließend an der Luft abkühlen.

Mechanische Eigenschaften der geschmiedeten Stange X22CrMoV12-1 (1.4923).

Rm – Zugfestigkeit (MPa)
(+QT)		 890
Rp0,20,2 % Dehngrenze (MPa)
(+QT)		 769
KV – Aufprallenergie (J)
(+QT)		 -60°
139
A -Min. Bruchdehnung (%)
(+QT)		 21
Brinellhärte (HBW): (+A) 298

Alle anderen als die oben genannten Materialqualitäten können gemäß den Anforderungen des Kunden geschmiedet werden.

Produktdetailbilder:

Großhandel mit geschmiedeten Stangen aus Nicr20tial - Geschmiedete Stangen – DHDZ-Detailbilder

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    Dieser Hersteller hat nicht nur unsere Auswahl und Anforderungen respektiert, sondern uns auch viele gute Vorschläge gemacht, sodass wir die Beschaffungsaufgaben letztendlich erfolgreich abgeschlossen haben. 5 Sterne Von Betsy aus Hongkong – 02.05.2017 11:33
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