Gewöhnlicher Rabatt Rb Forged Block – Forged Blocks – DHDZ
Gewöhnlicher Rabatt Rb Forged Block - Forged Blocks – DHDZ Detail:
Hersteller von Freiformschmiedeteilen in China
Geschmiedeter Block
Geschmiedete Blöcke sind von höherer Qualität als Blechblöcke, da der Block auf allen vier bis sechs Seiten eine Schmiedereduzierung aufweist, sofern die Anwendung dies erfordert. Dadurch entsteht eine verfeinerte Kornstruktur, die Fehlerfreiheit und Materialstabilität gewährleistet. Die maximalen Abmessungen geschmiedeter Blöcke hängen von der Materialqualität ab.
Häufig verwendetes Material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV
GESCHMIEDETER BLOCK
Große pressgeschmiedete Blöcke mit einem Querschnitt von bis zu 1500 mm x 1500 mm und variabler Länge.
Blockschmiedetoleranz typischerweise -0/+3 mm bis zu +10 mm, abhängig von der Größe.
All Metals verfügt über die Schmiedekapazitäten zur Herstellung von Stangen aus den folgenden Legierungstypen:
● Legierter Stahl
● Kohlenstoffstahl
● Edelstahl
FÄHIGKEITEN DES GESCHMIEDETEN Blocks
Material
MAXIMALE BREITE
MAXIMALES GEWICHT
Kohlenstoff, legierter Stahl
1500 mm
26000 kg
Edelstahl
800mm
20000 kg
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. garantiert als ISO-registrierter zertifizierter Hersteller von Schmiedestücken, dass die Schmiedestücke und/oder Stangen von homogener Qualität und frei von Anomalien sind, die sich nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitungseigenschaften des Materials auswirken.
Gehäuse: Stahlsorte C1045
Chemische Zusammensetzung % des Stahls C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0,42-0,50 | 0,60-0,90 | maximal 0,040 | maximal 0,050 |
Anwendungen
Ventilkörper, Hydraulikverteiler, Druckbehälterkomponenten, Montageblöcke, Werkzeugmaschinenkomponenten und Turbinenschaufeln
Lieferform
Vierkantstange, versetzte Vierkantstange, geschmiedeter Block.
C 1045 Geschmiedeter Block
Größe: B 430 x H 430 x L 1250 mm
Schmiedepraxis (Warmarbeit), Wärmebehandlungsverfahren
Schmieden | 1093-1205℃ |
Glühen | 778-843℃ Ofenkühlung |
Temperieren | 399-649℃ |
Normalisieren | 871-898℃ luftgekühlt |
Austenisieren | 815-843℃ Wasserabschreckung |
Stress abbauen | 552-663℃ |
Rm – Zugfestigkeit (MPa) (N+T) | 682 |
Rp0,20,2 % Dehngrenze (MPa) (N + T) | 455 |
A – mind. Bruchdehnung (%) (N + T) | 23 |
Z – Querschnittsverringerung beim Bruch (%) (N + T) | 55 |
Brinellhärte (HBW): (+A) | 195 |
WEITERE INFORMATIONEN
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