Gesenkschmiedenist eine der häufigsten Bearbeitungsmethoden für die Teileformung im Schmiedeprozess. Es eignet sich für die Bearbeitung großer Serien. Der Prozess des Gesenkschmiedens ist der gesamte Produktionsprozess, bei dem der Rohling durch eine Reihe von Verarbeitungsprozessen zum Gesenkschmieden verarbeitet wird. Der Gesenkschmiedeprozess besteht aus den folgenden Prozessen:
1.Materialvorbereitung:entsprechend der von den Schmiedestücken benötigten Größe der Schmiedestücke zuschneiden.
2. Heizvorgang:Erhitzen des Rohlings entsprechend der für den Verformungsprozess erforderlichen Erwärmungstemperatur.
3. Schmiedeprozess:kann in zwei Prozesse (Schritte) des Rohlings- und Gesenkschmiedens unterteilt werden. Es gibt viele Möglichkeiten, Rohlinge, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden herzustellen. Der Verformungsprozess hängt von der Art des Schmiedens und der ausgewählten Gesenkschmiedeausrüstung ab.

4. Nach dem Schmiedevorgang:Die Aufgabe dieser Art von Prozess besteht darin, den Gesenkschmiedeprozess und andere vorherige Prozesse auszugleichen, damit das Schmieden schließlich die Anforderungen der Schmiedezeichnung vollständig erfüllen kann. Die Nachschmiedeprozesse umfassen Besäumen, Stanzen, Wärmebehandlung und Kalibrierung , Oberflächenreinigung, Schleifen von Restgraten, Feinpressen usw.
5. Inspektionsverfahren:einschließlich verfahrensübergreifender Inspektion und Endkontrolle. Die Inspektion zwischen Arbeitsabläufen erfolgt im Allgemeinen stichprobenartig. Zu den Inspektionsgegenständen gehören Form und Größe, Oberflächenqualität, metallografische Struktur und mechanische Eigenschaften usw. Die spezifischen Inspektionsgegenstände werden gemäß den Anforderungen von bestimmt das Schmieden.
Der Gesenkschmiedeprozess besteht üblicherweise aus folgenden Schritten:
Materialvorbereitung – Abschneiden von schlechtem Material – Materialerwärmung – Gesenkschmieden – alle rohen Kanten – Ätzen – Reinigen – Entfernen von Fehlern – Inspektion vor der Wärmebehandlung – Abschrecken – Korrektur – Alterung – Erosionsreinigung der Oberfläche – Qualitätsprüfung der fertigen Produkte – Verpackung.

Von: 168 Schmiedestücke netto