Schmiedeleinigungist der Prozess der Entfernung von Oberflächenfehlern vonSchmiedungenauf mechanische oder chemische Mittel. Um die Oberflächenqualität von zu verbessernSchmiedungendie Schnittbedingungen von verbessernSchmiedungenund verhindern, dass die Oberflächenfehler vergrößern, muss jederzeit während der Schmiedensproduktion die Bläher und die Schmiedungen reinigen.

Um die Oberflächenqualität von Schmiedetaten zu verbessern, die Schnittbedingungen von Schmiedetaten zu verbessern und die Oberflächenfehler zu verhindern, ist es erforderlich, die Rose und die Schmiedelemente jederzeit während der Schmieden der Produktion zu reinigen. Stahlveränderungen werden normalerweise mit einer Stahlbürste oder einem einfachen Werkzeug gereinigt, bevor sie nach dem Erhitzen geschmiedet werden. Billet mit großer Abschnittsgröße kann durch Hochdruckwasserinjektion gereinigt werden. Die Oxidhaut auf den kalten Schmiedetieren kann durch Einweichen oder Sprengen entfernt werden. Die Oxid -Skala der Nichteisenlegierung ist geringer, sollte jedoch vor und nach dem Schmieden eingelegt werden, um die Oberflächenfehler rechtzeitig zu finden und zu löschen. Die Oberflächenfehler von Billet oder Schmieden sind hauptsächlich Risse, Falten, Kratzer und Einschlüsse. Diese Defekte werden, wenn sie nicht rechtzeitig entfernt, nachteilige Auswirkungen auf nachfolgende Schmiedensprozesse, insbesondere auf Aluminium, Magnesium, Titan und ihre Legierungen. Die nach der Wahl der Nichteisengelegungen entlarvten Defekte werden im Allgemeinen mit Dateien, Schabern, Mühle oder pneumatischen Werkzeugen usw. gereinigt.

Säurereinigung

Eine chemische Reaktion wird verwendet, um das Metalloxid zu entfernen. Kleine und mittlere Schmiedeteile werden normalerweise in Chargen in den Korb gesteckt und durch mehrere Eingriffe wie Ölentfernung, Einflocken und Korrosion, Spülung und Föhnen abgeschlossen. Die Wählermethode hat die Eigenschaften einer hohen Produktionseffizienz, eines guten Reinigungseffekts, ohne Verformung von Schmiedungen und unbegrenzter Form. Bei der chemischen Reaktion der Wahl der Wahl ist es unvermeidlich, Gase zu produzieren, die für den menschlichen Körper schädlich sind. Daher sollte es in einem Ackenraum ein Auspuffgerät geben. Das Einlegen verschiedener Metallabgänge sollte nach den Metalleigenschaften entsprechen, um das unterschiedliche Säure- und Zusammensetzungsverhältnis zu wählen, das entsprechende System für die Wahlung (Temperatur, Zeit und Reinigungsmethode) angewendet werden.

Sandstrahlung (Schuss) und Schussstrahlen Reinigung

Sandstrahlung (Schuss), die durch Druckluft angetrieben werden, lässt sich mit hoher Geschwindigkeit Sand oder Stahlschuss bewegt Schmiedenoberfläche zum Abwischen der Oxidskala. Das Schussstrahlen basiert auf der Zentrifugalkraft des rotierenden Laufrads bei hoher Geschwindigkeit (2000 ~ 30001r/min), um den Stahlschuss auf die zu schießenSchmiedeflächedie Oxid -Skala ausschalten. Sandstrahlreinigungsstaub, niedrige Produktionseffizienz, hohe Kosten, für besondere technische Anforderungen und für die Schmiedelemente (wie Edelstahl, Titanlegierung) verwendet, müssen jedoch Maßnahmen zur effektiven Staubentfernung anwenden. Das Schüssen ist relativ sauber, es gibt auch Nachteile mit geringer Produktionseffizienz und hohen Kosten, aber die Reinigungsqualität ist höher. Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und des geringen Verbrauchs wird häufig ein Schussstrahlen eingesetzt.

Das Schuss-Glühen und Schussstrahlen können nicht nur die Oxidhaut entfernen, sondern auch die Oberfläche der Schmiedensarbeit schwer machen, was zur Verbesserung der Anti-Fett-Fähigkeit von Teilen vorteilhaft ist. Für die Schmieden nach dem Löschen oder Löschen und Temperieren der Behandlung ist der funktionierende Härtungseffekt signifikant, wenn großer Stahlschuss verwendet wird, die Härte um 30% ~ 40% erhöht werden und die gehärtete Schichtdicke bis zu 0,3 ~ 0,5 betragen kann mm. In der Produktion sollte der Stahlschuss mit unterschiedlichem Material und Korngröße gemäß den materiellen und technischen Anforderungen der Schmiedetechnik ausgewählt werden. Wenn die Schmiedungen durch Sprengen (Schuss) und Schusssprengungen gereinigt werden, können Oberflächenrisse und andere Defekte verborgen werden, was leicht zu einer fehlenden Inspektion führen kann. Daher sind Methoden wie magnetische Inspektion oder Fluoreszenzuntersuchung (siehe physikalische und chemische Untersuchung von Defekten) erforderlich, um die Oberflächendefekte des Schmiedens zu untersuchen.

stolpern

In der rotierenden Trommel werden die Schmiedungen gestoßen oder gemahlen, um die Oxidhaut und die Grat aus dem Werkstück zu entfernen. Diese Reinigungsmethode verwendet einfache und bequeme Geräte, ist jedoch laut. Geeignet für kleine und mittelgroße Schmieden, die bestimmte Auswirkungen haben, aber nicht leicht zu verformen. Die Walzen sauber ohne Schleifmittel, nur mit dreieckigen Eisenblöcken oder Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 10 bis 30 mm ohne Schleifmittel, hauptsächlich durch gegenseitige Auswirkungen, um die Oxidskala zu reinigen. Das andere besteht darin, Schleifmittel wie Quarzsand, Schrottrad, Natriumcarbonat, Seifenwasser und andere Additive hinzuzufügen, hauptsächlich durch Mahlen zum Reinigen.

Vibrationsreinigung

Ein bestimmter Anteil von Schleifmitteln und Zusatzstoffen wird in den Schmiedetaten gemischt und in den vibrierenden Behälter platziert. Durch die Schwingung des Behälters sind das Werkstück und das Schleifmittel gegenseitig gemahlen, und die Oxidhaut und die Grat auf der Oberfläche der Schmiedungen sind gemahlen. Diese Reinigungsmethode eignet sich zum Reinigen und Polieren kleiner und mittlerer Präzisionsvorgänge.