DerSchmiedenVorgang der Schmiedungen ist im Allgemeinen wie folgt: Vorbereitung oder leere Blanken - Inspektion (leer) Inspektion - Heizung -Schmieden- Kühlung - Zwischenprüfung - Wärmebehandlung - Reinigung - Endinspektion nach Schmieden.

1. Der Barren wird hauptsächlich für die Herstellung von Medium oder verwendetGroße Schmiedetiere, Barbot hat heiß und kalt. Hydraulic Press verwendet hauptsächlich Ingot, um Schmiedetreiben zu produzieren, insbesondere heißer Imgot.

2. Leeres Blankingist hauptsächlich für kleine anwendbarFreie SchmiedetatenUndSchmiedelwaren. Infolge jeder Fabrikbedingung ist auch die Blanking -Methode jeweils unterschiedlich. Es gibt vier gängige Methoden: Schneiden (Schneiden von Maschine), Sägen (mit Hubkrockensäge oder kreisförmiger Sägeausschnitten), Gasschneidung und Schneiden auf dem Hammer mit einem Messer.

3.Barge(leer) Inspektionspire oder leer, inSchmiedenDie Produktion wird im Allgemeinen als "eingehendes Material" bezeichnet. Die Inspektion eingehender Materialien ist der erste Schritt, um die Produktion qualifizierter Schmiedeteile zu kontrollieren. Die Inspektion sollte streng gemäß ihren technologischen Eingriffen durchgeführt werden, um die durch Übergröße verursachte Verschwendung von Metallmaterialien und die Verschwendung von Schmiedetuationen aufgrund einer zu geringen Größe zu vermeiden.

4. HeizungDer gesamte Heizungsprozess sollte sich streng an die Heizverfahren halten, das Auftreten von "Überhitzung" oder "Überwärmen" und anderen Phänomenen verhindern, um die Heizqualität zu gewährleisten.

5. SchmiedenDas Schmieden ist der Hauptprozess für die Herstellung der Produktion, die eine entscheidende Rolle bei der Schmiedensqualität spielt. Das Schmieden beinhaltet im Allgemeinen: alle Arten von Pressemittie -Schmiede, kostenloses Schmieden, Hammer beim Schmieden und so weiter. Um Schmieden Mängel zu verhindern, sollten Schmiedeverfahren in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsregeln und Methoden jedes Grundprozesses durchgeführt werden.

6. KühlungNach dem Schmieden ist ein sehr wichtiger Prozess beim Schmieden der Produktion. Auch wenn die vorhergehenden Heiz- und Schmiedensprozesse normal sind, führt eine unsachgemäße Kühlung zu Abfallprodukten, wenn Kühlspezifikationen nicht streng befolgt werden.

7.DazwischenliegendInspektion ist zur Qualitätskontrolle erforderlich, und die Inspektion nach dem Abkühlen ist unerlässlich. Dieser Prozess dient hauptsächlich für das Aussehen und die Größeninspektion.

8. Post-KogingWärmebehandlung Um die interne Qualität der Schmiedeteile zu gewährleisten und sich auf die Organisation des nächsten Prozesses vorzubereiten, müssen nach der ersten Wärmebehandlung im Allgemeinen Schmiedeten geliefert werden. Für Ofenkühlungen werden häufig die Ofenkühlung und die Hitzebehandlung nach der Nachfahrt kombiniert.

9. Die Reinigung vonFreie Schmiedetatenist hauptsächlich, um die lokalen Oberflächenfehler von Schmiedelementen wie Risse, Falten und schwere Häute zu klären. Die Hauptreinigungsmethoden sind Windschaufeln, Schleifrad und Flammenreinigung usw. Für die Oberfläche der Reifenmodelle und die Schmiedenteile, aber auch die Oberfläche des Eisenblechs sind die Reinigungsmethoden zur Rollenreinigung, Sprengen (Sprengen (Strahlen Schuss) Reinigung, Einflocken und Stahlbürsten usw.

10.EndinspektionDieser Vorgang dient hauptsächlich zu überprüfen, ob die Schmiedungen den Anforderungen des Schmiedenzeichnungen und den angegebenen technischen Anforderungen entsprechen. Einschließlich Inspektion und Rücknahme von Schmiedenoberfläche, Form und Dimension. Für wichtige Schmieden mit besonderen Anforderungen, Härte, mechanische Eigenschaften, metallographische Struktur (hohe Leistung, geringe Leistung, Korngröße) und Fehlernachweis (Ultraschall, Magnetpulver) sollten ebenfalls getestet werden.

Von: 168 Schmieden