DerSchmiedenDer Prozess des Schmiedens läuft im Allgemeinen wie folgt ab: Vorbereiten der Barren oder Rohlingsschneiden – Inspektion der Barren (Rohlinge) – Erhitzen –Schmieden- Abkühlung - Zwischenkontrolle - Wärmebehandlung - Reinigung - Endkontrolle nach dem Schmieden.

1. Der Barren wird hauptsächlich zur Herstellung von Mittel- oder Mitteln verwendetgroße Schmiedestücke, Barren hat heiß und kalt. Bei hydraulischen Pressen werden hauptsächlich Barren zur Herstellung von Schmiedestücken, insbesondere Warmbarren, verwendet.

2. Leerausblendunggilt vor allem für kleineKostenlose SchmiedeteileUndGesenkschmiedestücke. Da jeder Werkszustand unterschiedlich ist, unterscheidet sich auch die Austastmethode. Es gibt vier gängige Methoden: Schneiden (Schneidemaschinenschneiden), Sägen (mit Säbelsäge oder Kreissäge), Brennschneiden und Schneiden am Hammer mit einem Messer.

3.Barren(rohe) Inspektionsbarren oder Rohlinge, inSchmiedenDie Produktion wird im Allgemeinen als „Eingangsmaterial“ bezeichnet. Die Inspektion eingehender Materialien ist der erste Schritt zur Kontrolle der Produktion qualifizierter Schmiedeteile. Die Inspektion sollte streng nach den technologischen Verfahren durchgeführt werden, um die Verschwendung von Metallmaterialien durch Übermaß und die Verschwendung von Schmiedestücken durch Untermaß aufgrund zu geringer Größe zu vermeiden.

4. HeizungWährend des gesamten Heizvorgangs sollten die Heizverfahren strikt eingehalten werden, um das Auftreten von „Überhitzung“ oder „Überhitzung“ und anderen Phänomenen zu verhindern, um die Heizqualität sicherzustellen.

5. SchmiedenSchmieden ist der Hauptprozess der Schmiedeproduktion, der eine entscheidende Rolle für die Schmiedequalität spielt. Zum Schmieden gehören im Allgemeinen alle Arten von Pressgesenkschmieden, Freischmieden, Hammerschmieden usw. Um Schmiedefehler zu vermeiden, sollten Schmiedeverfahren in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsregeln und -methoden jedes Grundprozesses durchgeführt werden.

6. KühlungNach dem Schmieden ist ein sehr wichtiger Prozess in der Schmiedeproduktion. Selbst wenn die vorangegangenen Erwärmungs- und Schmiedeprozesse normal verlaufen, führt eine unsachgemäße Kühlung zu Abfallprodukten, wenn die Kühlungsspezifikationen nicht strikt eingehalten werden.

7.DazwischenliegendFür die Qualitätskontrolle ist eine Inspektion erforderlich, und eine Inspektion nach dem Abkühlen ist unerlässlich. Dieser Prozess dient hauptsächlich der Prüfung von Aussehen und Größe.

8. NachschmiedenWärmebehandlung Um die innere Qualität der Schmiedestücke sicherzustellen und die Organisation des nächsten Prozesses vorzubereiten, müssen die Schmiedestücke in der Regel nach der ersten Wärmebehandlung geliefert werden. Bei der Ofenkühlung von Schmiedestücken werden Ofenkühlung und Wärmebehandlung nach dem Schmieden häufig kombiniert.

9. Die Reinigung vonKostenlose SchmiedeteileDie Hauptaufgabe besteht darin, lokale Oberflächendefekte von Schmiedestücken wie Risse, Falten und dicke Häute zu beseitigen. Die Hauptreinigungsmethoden sind Windschaufel-, Schleifscheiben- und Flammenreinigung usw. Für die Oberfläche der Reifengesenkschmiedeteile und Gesenkschmiedeteile, aber auch zum Reinigen der Oberfläche des Eisenblechs sind die Reinigungsmethoden Walzenreinigung, Strahlen ( Schrot) Reinigung, Beizen und Stahlbürste usw.

10.EndkontrolleBei diesem Verfahren wird hauptsächlich überprüft, ob die Schmiedestücke den Anforderungen der Schmiedezeichnungen und den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Einschließlich Inspektion und Nachprüfung der Oberfläche, Form und Abmessung des Schmiedestücks. Bei wichtigen Schmiedestücken mit besonderen Anforderungen sollten auch Härte, mechanische Eigenschaften, metallografische Struktur (hohe Leistung, niedrige Leistung, Korngröße) und Fehlererkennung (Ultraschall, Magnetpulver) geprüft werden.

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