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Der Unterschied zwischen WN- und SO-Flansch
Der SO-Flansch ist ein bearbeitetes Innenloch, das etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs ist und in das Rohr eingeschweißt wird. Der Stumpfschweißflansch ist das Ende des Rohrdurchmessers und der Wandstärke von ...Mehr lesen -
Der Vorteil des Präzisionsschmiedens
Unter Präzisionsschmieden versteht man in der Regel nahezu endgültige Form oder Schmieden mit engen Toleranzen. Dabei handelt es sich nicht um eine spezielle Technologie, sondern um eine Verfeinerung bestehender Techniken bis zu einem Punkt, an dem das Schmiedeteil verwendet werden kann...Mehr lesen -
50 c8 Ring - Schmieden, Abschrecken.
Der Ring ist vergütet und vergütet. Der geschmiedete Ring wird auf eine geeignete Temperatur erhitzt (Abschrecktemperatur 850℃, Anlasstemperatur 590℃) und für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann in ... eingetaucht.Mehr lesen -
Wie werden Schmiedestücke hergestellt?
Schmieden – das Formen von Metall durch plastische Verformung – umfasst eine Vielzahl von Geräten und Techniken. Die Kenntnis der verschiedenen Schmiedevorgänge und des charakteristischen Metallflusses, den jeder erzeugt, ist der Schlüssel zum Verständnis ...Mehr lesen -
Hydraulische Pressen zum Schmieden von Ringrohlingen
Der erste Schmiedevorgang bei der Herstellung nahtloser Ringe ist das Schmieden von Ringrohlingen. Ringwalzanlagen verarbeiten diese zu Vorprodukten für Lagerschalen, Zahnkränze, Flansche, Turbinenscheiben für ...Mehr lesen -
168 Schmiedegeflecht: Was sind die Prinzipien und Methoden der Schmiedegesenkrenovierung?
Wenn bei Schmiedegesenkarbeiten festgestellt wird, dass die Hauptteile des Schmiedegesenks zu stark beschädigt sind, als dass sie wahllos repariert werden könnten, sollte das Schmiedegesenk entfernt und vom Gesenkwarter repariert werden. 1.Das Prinzip...Mehr lesen -
Was ist vor der Wärmebehandlung beim Schmieden zu beachten?
Die Prüfung von Schmiedeteilen vor der Wärmebehandlung ist das Vorprüfungsverfahren für die in den Schmiedezeichnungen und Prozesskarten angegebenen Fertigprodukte nach Abschluss des Schmiedevorgangs.Mehr lesen -
ERHÖHTER FLANSCH (RF)
Ein Flansch mit erhöhter Stirnfläche (RF) ist leicht zu erkennen, da die Dichtungsfläche über der Verschraubungslinie des Flansches liegt. Ein Flansch mit erhöhter Stirnfläche ist mit einer Vielzahl von Flanschdichtungen kompatibel, ...Mehr lesen -
Flanschausführungen
Bei häufig verwendeten Flanschkonstruktionen wird eine weiche Dichtung zwischen härteren Flanschflächen eingeklemmt, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten. Die verschiedenen Dichtungsmaterialien sind Gummi, Elastomere (federnde Polymere), weiche Polymere...Mehr lesen -
Flanschdichtungen übernehmen die stirnseitige statische Dichtfunktion innerhalb von Flanschverbindungen.
Flanschdichtungen übernehmen die stirnseitige statische Dichtfunktion innerhalb von Flanschverbindungen. Es stehen zwei Hauptkonstruktionsprinzipien zur Verfügung, entweder für Innen- oder Außendruck. Verschiedene Designs in...Mehr lesen -
Kenntnisse in der Bearbeitung geschmiedeter Kreise
Das Schmieden von Kreisen gehört zu einer Art von Schmiedestücken. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich dabei um das Schmieden von Rundstahl. Geschmiedete Kreise unterscheiden sich offensichtlich von anderem Stahl in der Industrie, und geschmiedete Kreise können ...Mehr lesen -
Veränderungen der Mikrostruktur und Eigenschaften von Schmiedestücken beim Anlassen
Schmiedestücke sind nach dem Abschrecken, Martensit und Restaustenit instabil, sie weisen einen spontanen Organisationsumwandlungstrend zur Stabilität auf, wie z. B. der übersättigte Kohlenstoff in Martensit zu p...Mehr lesen
