Stempling formning af rustfristålsmedninger
Pladeformningsfærdigheder er hovedsageligt sammensat af stansematrice, arkdata og smøring. At finde ud af forholdet mellem disse komponenter og anvende dem er udviklingsretningen for arkdannende færdigheder. Denne retning er at diskutere støbefunktionen af dataene for at få stemplingsevnerne til at nå en høj hastighed, kontinuerlig og stabil drift, og efter at have indsamlet en række forskellige formstøbningseksempler for at diskutere vanskeligheden ved at danne forskellige former og skalaer. Formningsprocessen af rustfrit stålplader og andre metalpladeformningsprocesser omfatter stempling, udbulning, flanger, oprømning, lokal formning, spinding, spinding og valsning af koldformning og andre smedning af grundlæggende formningsprocesser. Prægningsformning er imidlertid den grundlæggende koldformningsmetode til plade- og strimmelformning af rustfrit stål. Formningen af rustfrit stålsmedning har følgende egenskaber sammenlignet med anden metalformning:
(1) høj styrke;
(2) 0 høj følsomhed over for arbejdshærdning;
(3) God slidstyrke;
(4) muligheden for binding er større;
(5) lav varmeledningsevne.
Alt i rustfrit stålsmedegodskræver meredannelsekraft end lavlegeret stål og almindeligt kulstofstål af samme tykkelse. Dette skyldes primært deres relativt høje flydespænding. Generelt er den kraft, der kræves ved formning af rustfrit stål, det dobbelte af det generelle stål, og forskelligt rustfrit stål, der danner behovet for strøm, har en stor forskel. Såsom austenitisk rustfrit stål, fordi arbejdshærdningshastigheden er hurtig, ikke kun har brug for større indledende formningskraft, og i formningsprocessen også brug for meredannelsekraft.
I evalueringen af rustfrit stål pladeformning behandling, er generelt at konkludere formningsfunktionen til at markere. INDUKTIONSSTØBNINGSFUNKTIONEN ER SAMMANSET AF BRUKMODSTANDEN AF MÆRKEBRUDGRÆNSEN (DYBETEGNINGSFUNKTION, FLANGEFORMNINGSFUNKTION, kantforlængelsefunktion, BØJNINGSFUNKTION), MÆRKEDANNINGSFORMENS RYNKELSTAND og DATA's faste, faste og faste data. form efter Mærkedannelsen er færdig og den aflæsning er afsluttet.
Indlægstid: 15. august 2022