Smedning af dyseer et centralt teknologisk udstyr i produktionen af ​​​​smededele.
I henhold til smedeformens deformationstemperatur kan smedeformen opdeles i en koldsmedningsform og en varmsmedningsform. Derudover bør der også være en tredje type, nemlig en varmsmedningsform. Arbejdsmiljøet og egenskaberne ved varmsmedningsformen ligger dog mellem varmsmedning og koldsmedning. Selvom den har sine egne egenskaber, ligner den mere varmsmedningsformen og har generelt ingen anden type. For at forklare brugen, arbejdsmiljøet og egenskaberne ved forskellige forme og deres indflydelse på produktionen af ​​formdele, kan koldsmednings- og varmsmedningsforme yderligere klassificeres i henhold til smedeudstyr, procesmetoder, arbejdsprocedurer, formmaterialer og fremstillingsmetoder osv. Med varmsmedningsform som eksempel beskrives dette afsnit som følger:
1. Klassificering eftersmedeudstyr
I henhold til typen af ​​smedeudstyr kan varmsmedningsmatrice opdeles i hammer (ambolthammer og modhammer), smedematrice, presse (mekanisk presse, skruepresse og hydraulisk presse osv.), smedematrice, flad smedematrice og radial smedematrice osv.
I henhold til klassificeringen af ​​smedeudstyr kan formålet, arbejdsmiljøet, materialetypen, den strukturelle form, størrelsen samt fastgørelses- og positioneringsmetode for matricen let skelnes. For eksempel hammerensmedeformer generelt en hel krop med en stor størrelse, fastgjort med svalehale og fastgjort ved inspektionsvinkel; Smedematricen på trykmaskinen er generelt af indsatstypen, med lille størrelse og er fastgjort af en skrå kileklemme og føringssøjle; Smedematricen er normalt en sektorindsatsmatrice.
2, ifølgesmedeprocesklassifikation
Ifølgesmedeproces, Varm smededyse kan opdeles i grov smededyse, almindelig smededyse, præcisionssmededyse, semipræcisionssmededyse, ekstruderings- (stanse-)dyse, flad smededyse, radial smededysesmedeform, dæksmedningsdyse og isotermisk smededyse osv.
Formålet, præcisionen, materialetypen, strukturegenskaberne og fremstillingsmetoden for matricen kan let skelnes i henhold til smedeprocesklassificeringen. For eksempel skal isotermiske smedeforme til titanlegeringer og superlegeringer fremstilles ved hjælp af præcisionsstøbning af superlegeringer eller endda metaller med højt smeltepunkt (såsom nøglelegeringer).

3, ifølgeKlassificering af smedningsproces
Ifølge smedeprocessen kan varmsmedningsmatrice opdeles i billetmatrice, forsmedningsmatrice, slutsmedningsmatrice, beskæringsmatrice og korrektionsmatrice, foruden ekstruderings- (stanse-) matrice og matricesmedningsmatrice osv.
I henhold til klassificeringen af ​​smedeprocessen er det let at skelne mellem arbejdsmiljøet (temperatur og spændingstilstand), procesegenskaber, krav til formens præcision, materialetype og fremstillingsmetode osv.
4. Klassificering efter fremstillingsmetode
Ifølge fremstillingsmetoden,varm smedningkan opdeles i støbeform og smedeform; smedeform i henhold til formhulrumsforarbejdningsmetoden og kan opdeles i prægeform (ekstrudering), skæreform og edM-form samt overfladebehandlingsform. Derudover kan varmsmedeform opdeles i flere typer i henhold til materialetypen.
Ud fra ovenstående klassificering afsmededyser, kan man se, at forskellige typer afsmededyserafspejler ikke blot arbejdsmiljøet, anvendelsen, materialerne, fremstillingsmetoderne og egenskaberne ved smedeforme, men også det tætte forhold mellem smedeforme og smedeproduktion. Dette indhold vil blive diskuteret separat i hvert kapitel i denne bog.

(fra duan168.com)