Ringsmedningerer meget udbredt i industrien i øjeblikket. Desmedeproces of ring smedningerer også sammensat af fire dele. Det følgende er primært for at fortælle dig om noglering smedningproces, jeg håber du kan lære.

Desmedningproces afring smedningerbestår hovedsageligt af følgende trin:
Mole tyk, træk lang ud, punch hul, rømmende.

Forskellen mellem gratissmedningog ringvalsning er hovedsageligt i færd med at rive. Ved fremstilling af ringsmedning er brugen af ​​frismedning sædvanligvis rivning af hestestang, brugen af ​​ringvalsning bruges hovedsageligt til oprømning.

Ringrullning bruges tilring smedningat producere kontinuerlig lokal plastisk deformation med ringvalsemaskine (også kendt som ringvalsemaskine, ringvalsemaskine, huloprømmemaskine), for at realisere plastbearbejdningsteknologien til reduktion af vægtykkelse, diameterforstørrelse og sektionskonturdannelse. Spændingsbelastningen og deformationsstrømmen ved rullende oprømning er den samme som ved kernerømning. Dens egenskaber er: værktøjet roterer, deformationen er kontinuerlig, nemlig rullen af ​​ringen. I processen med rulning og oprømning er trykreduktionen normalt lille, så den har karakteristika af overfladedeformation. Ringvalsning er en kontinuerlig lokal plastformningsproces, som er krydset og kombinationen af ​​valseteknologi og mekanisk fremstillingsteknologi. Sammenlignet med den traditionelle frismedningsteknologi, formsmedningsteknologi osv., har ringvalsning betydelige tekniske og økonomiske egenskaber.

Oprømmelsen afring smedninger in fri smedninger hovedsageligt ved hest - stang oprømning. Spændingen og belastningen ved oprømningen af ​​hestestangen svarer til træklængden, som er forskellig fra træklængden på det lange skaft. Det er træklængden af ​​det cirkulære smedeemne langs omkredsretningen, og det er delbelastningen og den samlede spænding. Metallet i deformationszonen flyder langs retningen af ​​tangentiel retning og bredde, når hestestangen rømmer. Metallet i deformationsområdet flyder tangentielt og øger de indre og ydre diametre under oprømningen. Væggen af ​​smedegodset med huller, der rømmer på hestestangen, er generelt tynd, så modstanden af ​​metaltangensstrømmen i deformationszonen i den ydre ende er i retning af langt og lille bredde. Kontaktfladen mellem hestestangen og ringsmedningen er buet, hvilket er befordrende for den tangentielle metalstrøm. Derfor er ændringerne i smedernes størrelse under oprømningen af ​​hestestangen som følger: vægtykkelsen er reduceret, de indre og ydre diametre forstørres, og bredden (højden) øges en smule. Derfor, i den lille batch, lille ring, er valget af hestestangshul mere velegnet til smedning af ringsmedninger.

fra:168 smednings