Gennemgangen af ​​smedning af kvalitetsproblemer er et meget kompliceret og omfattende arbejde, som kan beskrives i henhold til årsagen til mangler, ansvar for mangler og placeringen af ​​defekter, så det er nødvendigt at klassificere dem.

(1) I henhold til processen eller produktionsprocessen for produktion af defekter er der kvalitetsfejl i materialets forberedelsesproces, kvalitetsfejl i smedningsprocessen og kvalitetsfejl i varmebehandlingsprocessen.

1) Mangler forårsaget af råvarer. ) (2) langsgående eller tværgående revner, mellemlag og andre defekter forårsaget af råmateriale defekter under smedning; (3) Der er problemer i den kemiske sammensætning af råvarer.

2) Defekter forårsaget af blanking inkluderer: ru endeoverflade, vippens endeoverflade og utilstrækkelig længde, ende revne, ende burr og mellemlag osv.

3) Defekter forårsaget af opvarmning inkluderer revner, oxidation og dekarburisering, overophedning, overforbrænding og ujævn opvarmning osv.

4) defekter ismedningMedtag revner, folder, endehuller, utilstrækkelig størrelse og form og overfladefejl osv.

5) defekter forårsaget af afkøling og varmebehandling eftersmedning inkluderer: Crack and White Spot, deformation, hårdheds uoverensstemmelse eller groft korn osv.

(2) I henhold til ansvaret for mangler

1) Kvalitet relateret til smedningsproces og værktøjsdesign - Designkvalitet (rationalitet i smedning af design). Inden de bliver sat i produktion, konverterer ingeniører og teknikere produkttegninger tilsmedningstegninger, lav procesplaner, designværktøj og debug produktionen. Alle produktionsteknikker er klar, før de kan overføres til formel produktion. Blandt dem påvirker designkvaliteten af ​​processen og værktøjet såvel som idriftsættelseskvaliteten direkte til smedningskvaliteten.

2) Kvalitet relateret til smedning af styring - styringskvalitet.SmedningKvalitetsdefekt forårsaget af udstyrs dårlig stand og procesforbindelsesproblem. Hvert led i smedning af produktionsprocessen kan påvirke smedning af kvalitetsfaktorer. Derfor er det nødvendigt at kontrollere alle produktionsforbindelser fra udvælgelsen af ​​råvarer til den post-forfulgte varmebehandling for at sikre produktionskvaliteten og produktkvaliteten.

3) Kvalitet relateret til forfalskning af fremstillingsprocessen - fremstillingskvalitet. Smedning af kvalitetsdefekt forårsaget af ikke-overensstemmende drift eller svagt ansvar for operatøren.

4) Kvalitet relateret tilsmedning af inspektionsproces- Inspektionskvalitet. Inspektionspersonale skal gennemføre streng og omhyggelig inspektion for at forhindre manglende inspektion.

(3) I henhold til placeringen af ​​defekter er der eksterne defekter, interne defekter og overfladefejl.

1) Dimension og vægtafvigelse: (1) Skæremargenen skal holdes så lille som muligt under forudsætningen for at sikre, at smedningen kan behandles til kvalificerede dele; (2) Dimension, form og positionsnøjagtighed henviser til de eksterne forgivende dimensioner og form og position tilladt afvigelse; Vægtafvigelse.

2) Intrinsisk kvalitet: Krav til den metallografiske struktur, styrke eller hårdhed af smedningerne efter varmebehandling (selvom nogle smedninger ikke gennemgår varmebehandling, men der er også iboende kvalitetskrav) samt bestemmelser om andre potentielle kvalitetsdefekter.

3) Overfladekvalitet: Henviser til overfladefejl, overfladekringskvalitet og anti-rustbehandling af smedning af stykker.

Fra: 168 smedning