LH-VOC-RTO
Produktdetaljer
Formål og omfang
RTOer velegnet til behandling af organisk affaldsgas i bil- og maskinfremstilling, belægningslinjer og tørrerum; elektronisk fremstilling; printkort (PCB) behandling af organisk affaldsgas; elektrisk fremstilling, emaljeret tråd isolering organisk affaldsgas behandling; let industri; sko-fremstilling lim organisk affaldsgas behandling; tryk og farvetryk behandling af organisk affaldsgas.
Den er velegnet til behandling af organisk affaldsgas i den metallurgiske stålindustri og produktion af kulelektroder; behandling af organisk affaldsgas i den kemiske industri og kemisk synteseproces (ABS-syntese).
Den er velegnet til forskellige steder, hvor organisk affaldsgas genereres, såsom organisk affaldsgas i olieraffinering og kemisk proces.
Funktionsprincip
Før udstødningsgasbehandlingen af ovnlegemet forvarmes forbrændingskammeret og det regenerative leje; efter at forvarmningen er afsluttet, tilsluttes udstødningskilden til udstyret. Den organiske affaldsgas varmeveksles først af det forvarmede varmelager keramiske legeme 1 under påvirkning af den understøttende ventilator. Spildgassen kommer ind i varmezonen efter en temperaturstigning. I varmezonen opvarmes udstødningsgassen for anden gang. Efter at reaktionstemperaturen er påkrævet, kommer den ind i det katalytiske kammer til reaktion, genererer kuldioxid og vand og udleder og frigiver varmeenergi; den behandlede rene gas passerer gennem det keramiske varmelagerlegeme 2 til varmelagring og udledes af ventilatoren. Når temperaturen detekteres af temperaturmålestangen ved indløbet til udsugningsventilatoren, og den indstillede temperatur er nået, skiftes ventilen fra det varmelager keramiske legeme 2 til udstødningsgassen, og det varmelager keramiske legeme 1 aflades, og cyklussen gentages.
3-kammer RTO proces flowdiagram
Roterende RTO proces flowdiagram
Tekniske egenskaber
1. Den anvender den alternative koblingsteknologi for forvarmning og varmelagring for at få den til at have en højere varmevekslingseffektivitet, effektiviteten er så høj som 90-95% eller mere, og den energibesparende ydeevne er bemærkelsesværdig.
2. Brænderen bruges til opvarmning, som kan realisere den proportionelle justeringsfunktion af høj- og laveffektdrift, og har funktionerne forrensning, flammebeskyttelse, overtemperaturalarm og automatisk brændstofforsyning afbrudt; driften er sikker, pålidelig, effektiv og holdbar.
3. Det vedtager automatisk mikrocomputerstyring og flerpunktstemperaturkontrol for at realisere flere beskyttelseshandlinger, hentning af driftsinformation og overvågning af informationsfeedback, så systemet kan fungere sikkert, stabilt og pålideligt.
4. Ventilen anvender en pneumatisk transmissionsmekanisme, som er mere følsom og hurtigere end den elektriske transmissionsmekanisme.
5. Den gas, der udledes gennem forbrændingssystemet, har en lav koncentration af stoffer: VOC＜120mg/Nm³, CO＜100 mg/Nm³, NOx＜100 mg/Nm³.
Hvordan vælger vi det rigtige udstyr?
| Specifikationer og modeller | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10.000 | LH-VOC-RTO- 15.000 | LH-VOC-RTO- 20.000 | LH-VOC-RTO- 30.000 | LH-VOC-RTO- 40.000 | LH-VOC-RTO- 50.000 | LH-VOC-RTO- 60.000 | |
| Behandlingsluftstrøm m³/h | 3000 | 5000 | 10.000 | 15.000 | 20.000 | 30.000 | 40.000 | 50.000 | 60.000 | |
| Organisk gas koncentration | 100~8000mg/m³（blanding） | |||||||||
| Type af Organisk gas | Triphenyl, alkohol, ether, aldehyd, phenol, keton, ester og andre VOC; ildelugtende gas osv. | |||||||||
| Regenerator varme genvindingseffektivitet | ≥95 % | |||||||||
| Rensningseffektivitet | ≥98-99 % | |||||||||
| Udstyr størrelse | Længde(mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Bredde(mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Højde(mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Maksimal udgangsvarmeværdi for brænderen(kcal/t） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Brændstofforbrug | initial | Maksimal effekt af brænder | ||||||||
| normal drift | Bestemt i henhold til udstødningsgaskoncentrationen, når koncentrationen er over 1600~2000mg/Nm³, kan RTO opretholde spontan forbrænding | |||||||||
| Sengetrykfald | ≤3500 Pa | |||||||||
Note:
1. Andre luftmængdespecifikationer kan designes separat.
2. Hvis der er behov for brændstof, bedes du angive ved bestilling.
3. Brug to-kammer eller tre-kammer eller roterende RTO i henhold til brugerinvesteringer og udstyrsrensningseffektivitet.
Projekt case
Udstødningsgassen født af X auto parts fremstillingsvirksomhed er 50.000 m³/t, og voc-koncentrationen er omkring 200-300mg/m³. Til denne form for organisk affaldsgas med høj volumen og lav koncentration bruger We DHDZ og LH filtrering + UV-forbehandling + koncentreret tromle + roterende RTO-teknologi til at kvalificere spildgassen! Værkstedsaffaldsgas opsamles gennem rør til støvfjernelse og filtrering, forbehandles derefter og ledes derefter gennem løberen. Efter adsorption udledes op til standarden.
Filtrering + forbehandling + roterende tromle + roterende RTO-affaldsgasbehandlingsproces har karakteristika af stabil og pålidelig drift og høj grad af automatisering. Når udstyret er tændt, kan det være uden opsyn. Og hele udstyret er låst sammen med værkstedets produktionslinjekontrolsystem for fleksibelt at justere start- og stoptiden uden yderligere manuel betjening. Det er den foretrukne proces til behandling af udstødningsgas fra sprøjtefirmaer!
