Novinky z oboru
-
Princip těsnění a vlastnosti příruby
Těsnění plochých svařovaných přírub bylo vždy horkým problémem souvisejícím s výrobními náklady nebo ekonomickými přínosy podniků. Hlavní konstrukční nevýhodou plochých svařovaných přírub je však to, že nejsou těsné. Toto je konstrukční chyba: připojení je dynamické a periodické zatížení, jako je ...Přečtěte si více -
Na co si dát pozor při zkoumání zápustkových výkovků před tepelným zpracováním?
Kontrola před rozpouštěcím tepelným zpracováním je předkontrolní postup ke kontrole kvality povrchu a rozměrů hotového výrobku podle technických podmínek, výkresu zápustkového kování a procesní karty po dokončení procesu tváření kování. Zvláštní kontrola by se měla věnovat...Přečtěte si více -
Jak najít potíže se zpracováním nerezové příruby
Nejprve se před výběrem vrtáku podívejte na úskalí zpracování nerezové příruby. Zjistit obtížnost může být velmi přesné, velmi rychlé najít použití vrtačky. Jaké jsou potíže při zpracování přírub z nerezové oceli? Nalepovací nůž: nerezová ocel pr...Přečtěte si více -
Jaký je proces kování?
1. Izotermické kování je udržovat konstantní teplotu sochoru během celého procesu tváření. Izotermické kování se používá k využití vysoké plasticity určitých kovů při konstantní teplotě nebo k získání specifických struktur a vlastností. Izotermické kování vyžaduje formu...Přečtěte si více -
Hlavní nevýhody vody jako chladicího média pro výkovky？
1) v diagramu izotermické transformace austenitu typické oblasti, tj. asi 500-600 ℃, voda ve fázi parního filmu, rychlost chlazení není dostatečně rychlá, často způsobuje nerovnoměrné chlazení a nedostatečnou rychlost chlazení výkovků a tvorbu "měkký bod". V martenzitové transf...Přečtěte si více -
Jaký typ šroubového spojení používá nerezová příruba?
Zákazníci se často ptají: nerezové přírubové spojení, zda zvolit nerezové šrouby? Nyní napíšu, o co jsem se s vámi naučil podělit: Materiál nemá nic společného s materiálem přírubových šroubů, podle evropského systému HG20613-97 "příruba ocelových trubek se spojovacími prvky (...Přečtěte si více -
Jak správně používat přivařovací přírubu
Příruby S rychlým rozvojem výstavby potrubí domácího ministerstva zahraničí se tlaková zkouška potrubí stala nezbytným důležitým článkem, před a po tlakové zkoušce musí projít kulovým zametacím vedením pro každou část potrubí, počet případů je obecně 4~ 5. Obzvláště...Přečtěte si více -
Aplikace prokalitelnosti a prokalitelnosti výkovků
Kalitelnost a prokalitelnost jsou výkonnostní indexy, které charakterizují schopnost kalení výkovků a jsou také důležitým základem pro výběr a použití materiálů. Prokalitelnost je maximální tvrdost, které může výkovek dosáhnout za ideálních podmínek.Přečtěte si více -
Způsob, jak zlepšit plasticitu výkovku a snížit deformační odpor
Aby se usnadnilo tokové tvarování kovových předvalků, snížil se deformační odpor a ušetřila se energie zařízení, jsou v procesu kování obecně přijímány následující metody: 1) Uchopte materiálové charakteristiky výkovků a vyberte přiměřenou deformační teplotu, rychlost a de. ..Přečtěte si více -
Standardní příruba
Norma přírub: Národní norma GB/T9115-2000, STANDARD ministerstva strojního zařízení JB82-94, norma ministerstva chemického průmyslu HG20595-97HG20617-97, norma ministerstva elektrické energie GD0508 ~ 0509, americká norma ASME/ANSI B16.5, japonská norma JIS/KS(5K, 10K, 16K, 20K), něm standardní...Přečtěte si více -
Jaké jsou způsoby čištění kování
Čištění výkovků je proces odstraňování povrchových vad výkovků mechanickou nebo chemickou cestou. Pro zlepšení kvality povrchu výkovků, zlepšení řezných podmínek výkovků a zamezení zvětšování povrchových vad je nutné polotovar a výkovky vyčistit ...Přečtěte si více -
Vady a protiopatření velkých výkovků: Nerovnoměrná mikrostruktura a vlastnosti
Velké výkovky kvůli své velké velikosti, mnoha procesům, dlouhému cyklu, nerovnoměrnosti v procesu a mnoha nestabilním faktorům často způsobují vážnou nerovnoměrnost v mikrostruktuře, takže nemohou projít zkouškou mechanických vlastností, metalografickou kontrolou a nedestruktivní detekce chyb...Přečtěte si více
