1. Izotermální kováníje udržovat konstantní teplotu sochory během celého procesu formování.Izotermální kováníse používá k využití vysoké plasticity určitých kovů při konstantní teplotě nebo k získání specifických struktur a vlastností. Izotermální kování vyžaduje, aby byla forma a sochova udržována při konstantní teplotě společně, což vyžaduje vysoké náklady a používá se pouze pro speciální kování a lisování procesů, jako je superplastické formování.

2. Kovánímůže změnit kovovou strukturu a zlepšit výkon kovu. PoHorké kováníIngot, původní stav obsazení volného, ​​póru, mikro cracku je zhutněný nebo svařován; Původní dendritický krystal je rozbitý, aby bylo zrno v pořádku. Současně změňte původní segregaci karbidu a nerovnoměrné rozdělení, takže organizace je jednotná, aby se získala vnitřní hustá, jednotná, jemná, dobrá komplexní výkon, spolehlivé použití vypořádání. PoHorké kováníDeformace je kov vláknitá struktura; Po deformaci kování za studena vykazují kovové krystaly.

3.kovánímá vyrobit kovový plastový tok a vyrobit do požadovaného tvaru obrobku. Objem kovu se po plastovém průtoku nezměnil vnější síla a kov vždy teče do části nejmenšího odporu. Ve výrobě je tvar obrobku často kontrolován podle těchto zákonů a je realizována deformace rozrušujícího kresby, vystružování, ohýbání a hluboké kresby.

4.TheForging obrobkuVelikost je přesná a přispívá k organizaci hromadné výroby.Zemřít kování, Vytváření, razítko a další aplikace velikosti formování formy jsou přesné a stabilní. Vysoce efektivní kování strojů a automatické výrobní linky pro automatické kování lze použít k organizaci specializované hromadné výroby nebo hromadné výroby.

5.Výrobní proceskováníPřed vytvořením zahrnuje zaplacení, vytápění a předběžné ošetření prázdného prázdného; Po vytvoření tepelné zpracování, čištění, kalibrace a kontrola obrobku. Běžně používané kování strojů má kování kladiva, hydraulického lisu a mechanického lisu. Kování kladiva má velkou rychlost dopadu, která vede k kovovému plastovému toku, ale bude produkovat vibrace; Hydraulický lis používá statické kování, je výhodné pro kování přes kov a organizaci zlepšení, práce je stabilní, ale produktivita je nízká; Mechanický lis má pevný tah, který je snadno realizovatelný mechanizaci a automatizaci.

V budoucnuKování technologiezlepší vnitřní kvalitukování dílů, rozvíjet přesnostkovánía technologie přesného lisování, vyvíjet sekování vybaveníakování výrobyVyvine se s vyšší produktivitou a automatizacíFlexibilní kováníformovací systém a vývoj novéhokování materiálůakování zpracovánímetody. Zlepšit vnitřní kvalituvýkony, je to hlavně zlepšit jejich mechanické vlastnosti (síla, plasticita, houževnatost, únava) a spolehlivost. To vyžaduje lepší aplikaci teorie kovové plastové deformace; Aplikovat vnitřně kvalitnější materiály; Opravte předběžné manologické vytápění a kování tepelného zpracování; Přísnější a rozsáhlejší nedestruktivní testování výkojů.