1. Izotermické kováníje udržovat konstantní teplotu sochoru během celého procesu tváření.Izotermické kováníse používá k využití vysoké plasticity určitých kovů při konstantní teplotě nebo k získání specifických struktur a vlastností. Izotermické kování vyžaduje, aby forma a sochor byly společně udržovány při konstantní teplotě, což vyžaduje vysoké náklady a používá se pouze pro speciální procesy kování a lisování, jako je superplastické tvarování.

2. Kovánímůže změnit kovovou strukturu a zlepšit výkon kovu. Pokování za teplaingot, původní litý stav volné, pórovité, mikrotrhliny je zhutněn nebo svařen; Původní dendritický krystal je rozbit, aby bylo zrno jemné. Současně změňte původní segregaci karbidu a nerovnoměrnou distribuci tak, aby byla organizace jednotná, aby se získala vnitřní hustá, jednotná, jemná, dobrá komplexní výkonnost, spolehlivé použití výkovků. Pokování za tepladeformace, kov je vláknitá struktura; Po deformaci kování za studena vykazují kovové krystaly řád.

3.kováníje zajistit, aby kovový plast tekl a vytvořil požadovaný tvar obrobku. Objem kovu se po tečení plastu vnější silou nemění a kov teče vždy do části nejmenšího odporu. Při výrobě se často řídí tvar obrobku podle těchto zákonů a realizuje se deformace pěchováním tažením, vystružováním, ohýbáním a hlubokým tažením.

4.akovací obrobekvelikost je přesná, což přispívá k organizaci hromadné výroby.Zápustkové kování, vytlačování, lisování a další aplikace velikosti formování formy jsou přesné a stabilní. Vysoce účinné kovací stroje a automatická kovací výrobní linka lze použít k organizaci specializované hromadné výroby nebo hromadné výroby.

5.Výrobní proceskovánízahrnuje stříhání, ohřev a předúpravu výkovku před tvářením; Tepelné zpracování, čištění, kalibrace a kontrola obrobku po tváření. Běžně používané kovací stroje mají kovací kladivo, hydraulický lis a mechanický lis. Kovací kladivo má velkou nárazovou rychlost, což vede k toku kovového plastu, ale bude produkovat vibrace; Hydraulický lis využívá statické kování, je výhodný pro prokování kovu a organizaci zlepšování, práce je stabilní, ale produktivita je nízká; Mechanický lis má pevný zdvih, který lze snadno realizovat mechanizací a automatizací.

V budoucnu budetechnologie kovánízlepší vnitřní kvalitukovací díly, rozvíjet přesnostkovánía přesné lisovací technologie, vývojkovací zařízeníavýroba kovánílinka s vyšší produktivitou a stupněm automatizace, rozvíjetpružné kováníformovací systém a vyvinout novýkovací materiályazpracování kovánímetody. Pro zlepšení vnitřní kvalityvýkovky, jde především o zlepšení jejich mechanických vlastností (pevnost, plasticita, houževnatost, únavová pevnost) a spolehlivosti. To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovů; Používejte skutečně kvalitnější materiály; Správný ohřev předkování a tepelné zpracování kování; Přísnější a rozsáhlejší nedestruktivní testování výkovků.