Zápustkové kováníje jednou z běžných součástí tvářecích metod obrábění v procesu kování. Je vhodný pro velkosériové typy obrábění. Proces zápustkového kování je celý výrobní proces, při kterém je polotovar přeměněn na zápustkové kování prostřednictvím řady zpracovatelských postupů. Proces zápustkového kování se skládá z následujících procesů:
1. Příprava materiálu:řezat podle velikosti výkovků požadovaných výkovky.
2. proces ohřevu:ohřev polotovaru podle teploty ohřevu požadované procesem deformace.
3. Proces kování:lze rozdělit na dva procesy (kroky) na polotovar a kování. Existuje mnoho způsobů výroby polotovaru, zápustkového kování a zápustkového kování. Proces deformace je určen podle typu výkovku a zvoleného zápustkového kování.

4. po procesu kování:Úlohou tohoto typu procesu je kompenzovat proces zápustkového kování a další předchozí procesy tak, aby výkovek nakonec plně vyhovoval požadavkům výkresu výkovku. Mezi procesy po kování patří ořezávání, děrování, tepelné zpracování, kalibrace , čištění povrchů, broušení zbytkových otřepů, jemné lisování atd.
5. postup kontroly:včetně meziprocesní kontroly a výstupní kontroly.Kontrola mezi pracovními postupy je zpravidla namátková.K kontrolním bodům patří tvar a velikost, kvalita povrchu, metalografická struktura a mechanické vlastnosti atd. Konkrétní položky kontroly budou stanoveny podle požadavků kování.
Proces zápustkového kování se obvykle skládá z následujících kroků:
Příprava materiálu - odříznutí špatného materiálu - ohřev materiálu - zápustkové kování - všechny surové hrany - leptání - čištění - odstraňování vad - kontrola před tepelným zpracováním - kalení - korekce - stárnutí - eroze čištění povrchu - kontrola kvality hotových výrobků - balení.

Od:168 výkovků síť