Studená kováníje druh přesné technologie formování plastů, přičemž obrábění nesrovnatelné výhody, jako jsou dobré mechanické vlastnosti, vysoká produktivita a vysoké využití materiálu, zejména pro hromadnou výrobu, a lze jej použít jako metoda výroby koncového produktu, kování chladu v leteckém a přepravě v leteckém prostoru a přepravě Odvětví obráběcích strojů a dalších průmyslových odvětví mají široce aplikaci. V současné době poskytuje rychlý rozvoj automobilového průmyslu, průmyslu motocyklů a přítokového průmyslu hnací síly pro rozvoj tradiční technologie kování za studena.Proces kování za studenaV Číně nemusí začít pozdě, ale rychlost rozvoje má velkou mezeru s rozvinutými zeměmi, zatím čínská výroba chladu na autě vážící méně než 20 kg, což odpovídá polovině rozvinutých zemí, má velký potenciál pro rozvoj , posilovat vývojStudená kováníTechnologie a aplikace jsou v naší zemi v současné době naléhavým úkolem.
Tvar chladných výkojů se stal stále složitějším, od počátečního krokového hřídele, šroubů, šroubů, matic a potrubí atd., Až po tvar složitých výkojů. Typický proces spline hřídele je: Extruzní tyč - rozrušení části střední hlavy - vytlačovací spline; Hlavním procesem spline rukávu je: zpětný pohár - - zdola do kruhu - - odstraňující pouzdro. V současné době byla při výrobě také úspěšně použita technologie extruze studené válcové zařízení. Kromě železných kovů se při vytlačování chladu stále více používají slitiny mědi, slitiny hořčíku a hliníkových slitin.

Neustálá inovace procesů
Studená přesnost kování je (téměř) proces formování sítě. Díly vytvořené touto metodou mají vysokou pevnost, vysokou přesnost a dobrou kvalitu povrchu. V současné době je celkové množství chladných výkojů používaných běžným vozem v zahraničí 40 ~ 45 kg, mezi nimiž je celkové množství zubních dílů více než 10 kg. Jednorázová hmotnost studené kované zařízení může dosáhnout více než 1 kg a přesnost profilu zubu může dosáhnout 7 úrovní.
Neustálá technologická inovace podpořila rozvoj technologie vytlačování chladu. Od 80. let začaly odborníci na přesné kování doma i v zahraničí používat teorii zkratu kování na chladné kování ostrohy a helikálních zařízení. Hlavním principem kování zkratu je vytvoření zkratkové dutiny nebo kanálu materiálu ve formovací části prázdného nebo smrti. V procesu kování proudí část materiálu do dutiny nebo kanálu zkratu při plnění dutiny. S aplikací technologie kování shunt, obrábění vysoce přesného vybavení s menším a bez řezu rychle dosáhlo průmyslového měřítka. U extrudovaných částí s poměrem průměru délky 5, jako je pístový kolík, lze jednorázově vytvořené jednorázové formování dosáhnout přijetím bloku axiálního zbytkového materiálu přes axiální zkratek široce a stabilita úder je dobrá. Pro formování plochého spurného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného zařízení lze pomocí bloků radiálního zbytkového materiálu.
Block Fanging je těsná umírání přes jednu nebo dva údery jednosměrné nebo opačné vytlačování kovu, který se vytvoří najednou, aby se získala téměř čistý tvar jemného kování bez okraje záblesku. Některé přesné části automobilů, jako je planetární a poloviční hřídele, hvězdné rukávy, křížové ložisko atd., Pokud je přijata metoda řezání, je nejen míra využití materiálu velmi nízká (v průměru méně než 40%), ale také průměrně méně než 40%), ale také Náklady na lidské hodiny, vysoké výrobní náklady. Technologie uzavřeného kování je přijata k výrobě těchto čistých vypuštění v zahraničí, což eliminuje většinu procesu řezání a výrazně snižuje náklady.
Vývoj procesu kování za studena je hlavně pro vývoj produktů s vysokou hodnotou, aby se snížily výrobní náklady. Současně to také neustále infiltruje nebo nahrazuje pole řezání, metalurgie prášku, lití, kování horkých kovů, formování plechu atd., A lze jej také kombinovat s těmito procesy za vzniku kompozitních procesů. Technologie horkého kování chlazení kompozitních plastových formování je nová technologie přesného vytváření kovů, která kombinuje horké kování a kování za studena. Využije plně výhody výhod horkých kování a kování za studena. Kov v horkém stavu má dobrou plasticitu a napětí s nízkým průtokem, takže hlavní deformační proces je dokončen horkým kováním. Přesnost kování za studena je vysoká, takže důležité rozměry částí jsou konečně tvořeny procesem kování studeného. V 80. letech se objevila technologie kompozitních plastů s kováním a kování kompozitních plastů a od 90. let se stále více používá. Díly vytvořené touto technologií dosáhly dobrých výsledků zlepšení přesnosti a snížení nákladů.