Při zahřívání výkovků je doba zdržení při vysoké teplotě příliš dlouhá, kyslík v peci a kyslík ve vodní páře se slučují s atomy železa ve výkovcích a jev oxidace se nazývá oxidace. Tavný materiál vytvořený adhezí oxidu železa na povrchu kovového pevného oxidového povlaku, jako je kování před odstraněním nečistot, by byl vtlačen do povrchu výkovků, očištěn nebo po moření by se vytvořil částečný odlupující se průhybpovrch kovánídůlková korekce, závažná při rozměru geometrie výkovku, přídavek na obrábění nebo důsledek nedostatečného vytvoření dílů s černým povrchem na šrotu, bude mít vliv na přesnostzápustkové výkovky.

Způsoby, jak zabránit oxidaci, jsou:
(1) zkraťte dobu pobytu při vysoké teplotě, když je výkovek zahřátý, proveďte rychlý ohřev a zkuste použít provozní metodu menšího zatížení a častého nakládání.
(2) udržovat mikrooxidační atmosféru v peci, snižovat obsah vodní páry v peci, provádět menší oxidační ohřev nebo chránit povrchovou úpravu,
(3) udržujte v peci malý přetlak, aby se zabránilo vdechování studeného vzduchu do pece.
(4) po zahřátí zápustkového výkovku štětcem, vysokotlakou vodou (tlak je alespoň 10 MPa) prorazit nebo použít deformaci (pokud je 0,05 % konstrukční oceli? 0,2 % stupně deformace), aby se odstranil oxidový kámen.