Kování čištěníje proces odstraňování povrchových defektů vypouštění mechanickými nebo chemickými metodami. Aby se zlepšila kvalita povrchu vypouštění, zlepšila se řezací podmínky výkojů a zabránilo tomu, aby se rozšiřovaly vady povrchu, je nutné kdykoli v procesu kování vyčistit povrch sochorů a výkojů.
Za účelem zlepšení kvality povrchuvýkony, zlepšit podmínky řezánívýkonya zabránit tomu, aby se defekty povrchu rozšiřovaly, je nutné čistit povrch sochorů avýkonykdykoli vProces kování. Ocelové výkovkyjsou obvykle vyhřívány dřívekovánís ocelovým kartáčem nebo jednoduchým nástrojem pro odstranění oxidového měřítka. Blank s velkou velikostí úseku může být vyčištěn injekcí vysokotlaké vody. Měřítka na studených výkojů lze odstranit moktem nebo tryskáním (pelety). Nevěřená oxidová stupnice oxidu slitiny je menší, ale před a po vytvoření čištění moření, včasné detekce a odstranění povrchových defektů. Povrchové vady sochory nebo výkojů zahrnují hlavně trhliny, záhyby, škrábance a inkluze. Pokud tyto defekty nebudou včas odstraněny, budou mít nepříznivé účinky na následný proces kování, zejména na hliník, hořčík, titan a jejich slitiny. Defekty vystavené po moci nefferovaných vypořádání z slitiny jsou obecně čištěny soubory, škrabkami, brusky nebo pneumatickými nástroji. Vady ocelových výkojů jsou čištěny mokováním, tryskáním písku (výstřel), výstřelem, válečkem, vibracemi a dalšími metodami.

Čištění kyseliny

Odstranění oxidů kovů chemickými reakcemi. U malých a středně velkých výkojů se obvykle naloží do košíku v dávkách, po odstranění oleje, korozi, oplachování, sušení a další procesy. Metoda moření má charakteristiky vysoké účinnosti výroby, dobrý účinek na čištění, žádné deformace vypořádání a neomezený tvar. Proces moření chemické reakce nevyhnutelně produkuje škodlivé plyny, proto by molací místnost měla mít výfukové zařízení. Vymazání různých kovových vypořádání by si měla podle kovových vlastností vybrat odlišný poměr kyselin a složení a přijmout odpovídající systém moření (teplota, čas a metoda čištění).

Bledování písku (výstřel) a čištění výstřelu
S komprimovaným vzduchem jako sílou pískovného (výstřelu) vytvořte písek nebo ocelový výstřel vytvořený vysokorychlostní pohyb (pracovní tlak v písku 0,2 ~ 0,3 MPa, vystřelil pracovní tlak 0,5 ~ 0,6 mPa), tryskal na konglingový povrch, aby porazil oxidovou stupnici. Výstřel je vysokou rychlostí (2000 ~ 30001r/min) rotující odstředivou sílu oběžného kola, ocel vystřelil na kovadlový povrch, aby srazil oxidovou stupnici. Pancbasting prach, nízká účinnost výroby, vysoké náklady, více používané pro speciální technické požadavky a speciální materiály (jako je nerezová ocel, titanová slitina), ale musí přijmout efektivní technická opatření pro odstraňování prachu. Střelce je relativně čistý, existují také nevýhody s nízkou účinností výroby a vysokými náklady, ale kvalita čištění je vyšší. Střelcování se široce používá pro vysokou účinnost a nízkou spotřebu.
Vyčištění výstřelu a výstřelu se zároveň vyčistí, srazí z oxidového stupně, způsobí, že kovadlová povrch pracuje, přispívá ke zlepšení únavové odolnosti částí. Pro výkony po zhášení nebo zhášení a temperování je účinek pracovního kalení významnější při použití ocelové střely velké velikosti, tvrdost může být zvýšena o 30% ~ 40% a tloušťka kalení vrstvy může dosáhnout 0,3 ~ 0,5 mm. Ve výrobě podle materiálu a technických požadavků vypořádání si vybrat odlišný materiál a velikost částic ocelového výstřelu. Použití tryskání písku (výstřelu) a metody výstřelu výstřelu k čištění výkojů, povrchových trhlin a dalších vad může být pokryta, což snadno způsobuje zmeškanou detekci. Proto je nutné použít detekci magnetické vady nebo inspekci fluorescence (viz fyzické a chemické vyšetření defektů) k prozkoumání povrchových vad výkojů.

omílání
Vypouštění v rotujícím bubnu se navzájem srazí nebo rozdrtí, aby se odstranily oxidovou stupnici a otřes z obrobku. Tato metoda čištění používá jednoduché a pohodlné vybavení, ale hlasitý hluk. Vhodné pro malé a střední výkopy, které mohou nést určitý dopad a není snadné se deformovat. Čištění bubnu nemá žádné abrazivy, přidejte pouze trojúhelníkový průměr železa nebo ocelového koule 10 ~ 30 mm neabrazivního čištění, zejména kolizí, aby se odstranila oxidová stupnice. Druhým je přidat křemenný písek, kousky broušení šrotu a další abraziva, uhličitan sodný, mýdlový vodu a další přísady, hlavně broušením pro čištění.

Čištění vibrací
V výkojů smíchaných s určitým podílem abraziv a přísad, umístěných do vibrační nádoby, vibracemi nádoby, takže obrobku a abrazivní broušení se navzájem, povrch oxidu fouzení a otřes. Tato metoda čištění je vhodná pro čištění a leštění malých a středních přesných výkonu.