Čištění kováníje proces odstraňování povrchových vad výkovků mechanickými nebo chemickými metodami. Pro zlepšení kvality povrchu výkovků, zlepšení řezných podmínek výkovků a zabránění rozšiřování povrchových defektů je vyžadováno čištění povrchu sochorů a výkovků kdykoli v procesu kování.
Pro zlepšení kvality povrchuvýkovky, zlepšit řezné podmínkyvýkovkya zabránit rozšiřování povrchových defektů, je nutné vyčistit povrch sochorů avýkovkykdykoli vproces kování. Ocelové výkovkyse obvykle zahřívají dřívekováníocelovým kartáčem nebo jednoduchým nástrojem k odstranění oxidových usazenin. Polotovar s velkým průřezem lze vyčistit vysokotlakým vstřikováním vody. Okuje na výkovcích za studena lze odstranit mořením nebo otryskáním (pelety). Neželezné slitiny oxidů okují je menší, ale před a po kování k čištění mořením, včasné detekci a odstranění povrchových vad. Mezi povrchové vady sochoru nebo výkovků patří především trhliny, záhyby, vrypy a vměstky. Pokud tyto vady nebudou včas odstraněny, budou mít nepříznivý vliv na následný proces kování, zejména na hliník, hořčík, titan a jejich slitiny. Defekty odhalené po moření výkovků z neželezných slitin se obecně čistí pilníky, škrabkami, bruskami nebo pneumatickými nástroji. Vady ocelových výkovků se čistí mořením, pískováním, brokováním, válečkem, vibracemi a dalšími metodami.

Čištění kyselinou

Odstraňování oxidů kovů chemickými reakcemi. U malých a středních výkovků se obvykle nakládají do koše v dávkách, po odstranění oleje, moření koroze, oplachování, sušení a dalších procesech. Metoda moření se vyznačuje vysokou účinností výroby, dobrým čisticím účinkem, bez deformace výkovků a neomezeným tvarem. Proces chemické reakce moření nevyhnutelně produkuje škodlivé plyny, proto by měla mít mořicí zařízení odsávací zařízení. Moření různých kovových výkovků by mělo zvolit jiný poměr kyselin a složení podle vlastností kovu a přijmout odpovídající systém moření (teplota, čas a metoda čištění).

Pískování (shot) a čištění tryskáním
Se stlačeným vzduchem jako silou pískování (broku) udělejte písek nebo ocelový brok produkovaný vysokorychlostním pohybem (pracovní tlak pískování 0,2 ~ 0,3 MPa, pracovní tlak brokování 0,5 ~ 0,6 MPa), tryskou na povrch výkovku. porazit oxidovou stupnici. Tryskání je vysokorychlostní (2000 ~ 30001 ot./min.) rotační odstředivou silou oběžného kola, ocelový brok na povrch výkovku, aby se odstranily oxidové okují. Pískovací prach, nízká efektivita výroby, vysoké náklady, více používané pro speciální technické požadavky a výkovky ze speciálních materiálů (jako je nerezová ocel, slitina titanu), ale musí přijmout účinná technická opatření pro odstraňování prachu. Brokování je relativně čisté, nevýhodou je také nízká efektivita výroby a vysoká cena, ale kvalita čištění je vyšší. Tryskání je široce používáno pro vysokou efektivitu výroby a nízkou spotřebu.
Čištění brokováním a otryskáváním, současně oklepávání oxidových okují, pracovní zpevnění povrchu výkovku, přispívá ke zlepšení odolnosti dílů proti únavě. U výkovků po zpracování kalením nebo kalením a popouštěním je účinek mechanického zpevnění významnější při použití ocelových broků velkých rozměrů, tvrdost lze zvýšit o 30 % ~ 40 % a tloušťka kalicí vrstvy může dosáhnout 0,3 ~ 0,5 mm. Při výrobě dle materiálových a technických požadavků výkovků volit různý materiál a velikost částic ocelových broků. Použití pískování (shot) a brokování k čištění výkovků, povrchové trhliny a jiné defekty mohou být pokryty, což snadno způsobí chybnou detekci. Pro zkoumání povrchových vad výkovků je proto nutné použít magnetickou defektoskopii nebo fluorescenční kontrolu (viz fyzikální a chemické zkoumání vad).

omílání
Výkovky v rotujícím bubnu na sebe narážejí nebo brousí, aby se odstranily oxidové okují a otřepy z obrobku. Tato metoda čištění používá jednoduché a pohodlné vybavení, ale hlasitý hluk. Vhodné pro malé a středně velké výkovky, které snesou určitý náraz a nelze je snadno deformovat. Čištění bubnu nemá žádné abrazivní látky, pouze přidejte trojúhelníkové železné nebo ocelové kuličky o průměru 10 ~ 30 mm neabrazivního čištění, zejména kolizí, aby se odstranily oxidové usazeniny. Druhým je přidání křemičitého písku, šrotu brusných kotoučů a jiných brusiv, uhličitanu sodného, ​​mýdlové vody a dalších přísad, zejména mletím za účelem čištění.

Vibrační čištění
U výkovků smíchaných s určitým podílem brusiva a přísad, umístěných ve vibrační nádobě, vibrací nádoby tak, že se obrobek a brusivo vzájemně obrušují, povrch výkovků se zoxiduje a otřepe. Tato metoda čištění je vhodná pro čištění a leštění malých a středně velkých přesných výkovků.