Čištění výkovkůje proces odstraňování povrchových vadvýkovkymechanickými nebo chemickými prostředky. Pro zlepšení kvality povrchuvýkovky, zlepšit řezné podmínkyvýkovkya zabránit zvětšování povrchových vad, je nutné polotovar a výkovky kdykoliv během výroby výkovku očistit.

Pro zlepšení kvality povrchu výkovků, zlepšení řezných podmínek výkovků a zamezení zvětšování povrchových vad je nutné polotovar a výkovky kdykoliv během výroby výkovku vyčistit. Ocelové výkovky se před kováním po zahřátí obvykle čistí ocelovým kartáčem nebo jednoduchým nástrojem. Sochor s velkým průřezem lze čistit vysokotlakým vstřikováním vody. Oxidový povlak na výkovcích za studena lze odstranit mořením nebo otryskáním. Oxidový povlak neželezné slitiny je menší, ale měl by být mořen před a po kování, aby se včas našly a odstranily povrchové vady. Povrchové vady sochoru nebo výkovku jsou především praskliny, záhyby, rýhy a vměstky. Tyto vady, pokud nebudou včas odstraněny, budou mít nepříznivý vliv na následné procesy kování, zejména na hliník, hořčík, titan a jejich slitiny. Vady obnažené po moření výkovků z neželezných slitin se obecně čistí pilníky, škrabkami, bruskou nebo pneumatickým nářadím atd. Vady ocelových výkovků se čistí mořením, tryskáním, brokováním, válečkem, vibracemi a dalšími metodami.

Čištění kyselinou

K odstranění oxidu kovu se používá chemická reakce. Malé a střední výkovky se obvykle vkládají do koše v dávkách a dokončují se několika postupy, jako je odstranění oleje, moření a koroze, oplachování a fénování. Metoda moření se vyznačuje vysokou účinností výroby, dobrým čisticím účinkem, bez deformace výkovků a neomezeným tvarem. Při chemické reakci moření je nevyhnutelné produkovat plyny škodlivé pro lidský organismus. Proto by v mořicí místnosti mělo být odsávací zařízení. Moření různých kovových výkovků by mělo být podle vlastností kovu, aby se zvolil jiný poměr kyselin a složení, měl by být přijat odpovídající systém moření (teplota, čas a metoda čištění).

Pískování (shot) a čištění tryskáním

Pískování (broky) poháněné stlačeným vzduchem způsobuje, že se písek nebo ocelové broky pohybují vysokou rychlostí (pracovní tlak pískování je 0,2-0,3 mpa a pracovní tlak tryskání je 0,5-0,6 mpa), který je nastříkán na povrch kování pro setření oxidových okují. Tryskání spoléhá na odstředivou sílu rotujícího oběžného kola při vysoké rychlosti (2000 ~ 30001 ot./min.), která vystřelí ocelové broky napovrch kovánísrazit oxidové usazeniny. Pískování, čištění prachu, nízká efektivita výroby, vysoká cena, používá se pro speciální technické požadavky a výkovky ze speciálních materiálů (jako je nerezová ocel, slitina titanu), ale musí používat účinná opatření technologie odstraňování prachu. Brokování je relativně čisté, nevýhodou je také nízká efektivita výroby a vysoká cena, ale kvalita čištění je vyšší. Tryskání je široce používáno kvůli vysoké efektivitě výroby a nízké spotřebě.

Otryskávání brokem a otryskávání může nejen odstranit oxidovou kůži, ale také zpracovat povrch kování, což je výhodné pro zlepšení protiúnavové schopnosti dílů. U výkovků po úpravě kalením nebo kalením a popouštěním je účinek pracovního kalení významnější při použití ocelových broků velkých rozměrů, tvrdost lze zvýšit o 30 % ~ 40 % a tloušťka kalené vrstvy může být až 0,3 ~ 0,5 mm. Při výrobě by měly být voleny ocelové broky s různým materiálem a zrnitostí podle materiálových a technických požadavků výkovků. Pokud jsou výkovky očištěny tryskáním (brokováním) a tryskáním, mohou být skryty povrchové trhliny a jiné vady, které mohou snadno způsobit chybějící kontrolu. Ke zkoumání povrchových vad výkovku jsou proto potřeba metody jako magnetická kontrola nebo fluorescenční vyšetření (viz fyzikální a chemické vyšetření defektů).

omílání

V rotujícím bubnu se výkovky narážejí nebo brousí, aby se odstranila oxidová kůže a otřepy z obrobku. Tato metoda čištění využívá jednoduché a pohodlné vybavení, ale je hlučná. Vhodné pro malé a středně velké výkovky, které snesou určitý náraz, ale nedeformují se snadno. Váleček čistíme bez abraziv, pouze trojúhelníkovými železnými bloky nebo ocelovými kuličkami o průměru 10 ~ 30 mm bez abraziva, především vzájemným nárazem na čištění oxidových okují. Druhým je přidání abraziva, jako je křemičitý písek, šrot brusného kotouče, uhličitan sodný, mýdlová voda a další přísady, zejména broušením do čištění.

Vibrační čištění

Určitý podíl brusiva a přísad je přimíchán do výkovků a umístěn do vibrační nádoby. Vibrací nádoby se obrobek a brusivo vzájemně brousí a oxidová slupka a otřepy na povrchu výkovků se brousí. Tato metoda čištění je vhodná pro čištění a leštění malých a středně přesných výkovků.