Thekováníproces výkovků je obecně následující: příprava ingotů nebo stříhání ingotů - kontrola ingotů (přířezů) - ohřev -kování- chlazení - mezikontrola - tepelné zpracování - čištění - výstupní kontrola po kování.

1. slitek slouží především k výrobě středních popřvelké výkovky, slitek má teplé a studené. Hydraulický lis POUŽÍVÁ především ingot k výrobě výkovků, zejména ingotů za tepla.

2. Prázdné zatemněníplatí hlavně pro malévolné výkovkyazápustkové výkovky. V důsledku toho je každý tovární stav jiný, metoda zaslepení se také liší. Existují čtyři běžné způsoby: řezání (řezání řezacím strojem), řezání (řezání přímočarou pilou nebo kotoučovou pilou), řezání plynem a řezání na kladivu nožem.

3.ingoty(prázdné) kontrolní ingoty nebo polotovar, inkovánívýroba je obecně označována jako "příchozí materiál". Kontrola vstupních materiálů je prvním krokem ke kontrole výroby kvalifikovaných výkovků. Kontrola by měla být prováděna důsledně v souladu s jejími technologickými postupy, aby nedocházelo k plýtvání kovovými materiály nadrozměrem a plýtvání výkovky podsítkem z důvodu příliš malého rozměru.

4. topenícelý proces ohřevu by měl přísně dodržovat postupy ohřevu, zabránit vzniku „přehřátí“ nebo „přehřátí“ a dalším jevům, aby byla zajištěna kvalita ohřevu.

5. Kováníkování je hlavní proces výroby kování, který hraje rozhodující roli v kvalitě kování. Kování obecně zahrnuje: všechny druhy zápustkového kování, volné kování, zápustkové kování a tak dále. Aby se zabránilo vadám kování, postupy kování by měly být prováděny v přísném souladu s provozními pravidly a metodami každého základního procesu.

6. Chlazenípo kování je velmi důležitý proces při výrobě kování. I když jsou předchozí procesy ohřevu a kování normální, nesprávné chlazení bude mít za následek odpadní produkty, pokud nebudou přesně dodržovány specifikace chlazení.

7.Středníkontrola je nezbytná pro kontrolu kvality a kontrola po ochlazení je nezbytná. Tento proces slouží hlavně ke kontrole vzhledu a velikosti.

8. Dodatečné kovánítepelné zpracování Aby byla zajištěna vnitřní kvalita výkovků a příprava na organizaci dalšího procesu, musí být výkovky obecně dodány po prvním tepelném zpracování. Pro chlazení výkovků v peci se často kombinuje chlazení v peci a tepelné zpracování po kování.

9. Čištěnívolné výkovkyje především odstranit místní povrchové vady výkovků, jako jsou praskliny, záhyby a těžké kůže. Hlavními metodami čištění jsou větrná lopata, brusný kotouč a čištění plamenem atd. Pro povrch dílů zápustkového výkovku pneumatik a dílů zápustkového výkovku, ale také pro čištění povrchu železného plechu jsou způsoby čištění čištění válcem, tryskání ( brok) čištění, moření a ocelový kartáč atd..

10.Závěrečná kontrolaTento proces má především ověřit, zda výkovky splňují požadavky výkresů výkovků a stanovené technické požadavky. Včetně kontroly a opětovné kontroly povrchu výkovku, tvaru a rozměru. U důležitých výkovků se speciálními požadavky by se měla testovat také tvrdost, mechanické vlastnosti, metalografická struktura (vysoký výkon, nízký výkon, velikost zrna) a detekce vad (ultrazvuk, magnetický prášek).

od:168 kování