Inspekce kvality vzhledu je obecně nedestruktivní inspekce, obvykle s pouhým okem nebo nízkou zvětšovací inspekcí skla, pokud je to nutné, také používá nedestruktivní inspekční metodu.
Inspekční metody vnitřní kvalitytěžká fíceLze shrnout jako: inspekce makroskopické organizace, inspekce mikroskopické organizace, inspekce mechanických vlastností, analýza chemického složení a nedestruktivní testování.
Makroskopická mikrostrukturní test je druh testu pro pozorování a analýzu charakteristik mikrostruktury s nízkou energiíkovánívizuálním nebo nízkoenergetickým zvětšovacím sklem. Běžně používané metody pro inspekci makroskopické strukturyvýkonyjsou metodou koroze s nízkou energií (včetně tepelné koroze, koroze studené a metody elektrolytické koroze), testu zlomeniny a metody tisku síry.

Pravidlo kontroly mikrostruktury je použití světelného mikroskopu ke kontrole mikrostrukturyvýkonyrůzných materiálů. Inspekční položky obecně zahrnují vnitřní velikost zrna nebo velikost zrna při určené teplotě, tj. Skutečná velikost zrna, nekovové inkluze, mikrostruktura, jako je dekarburizační vrstva, eutektický nehomogenita karbidu, přehřátí, přehřátí a další požadovaná mikrostruktura atd. Atd. Atd.
Mechanické vlastnosti a kontrola výkonu procesu mají být konečným tepelným zpracovánímvýkonya testovací kusy zpracované do zadaného vzorku po použití testovacího stroje v tahu, testovacího stroje dopadu, testovacího stroje vytrvalostního testování, testovacího stroje únavy, testeru tvrdosti a dalších nástrojů k určení mechanických vlastností a hodnot výkonu procesu.
Testování chemického složení je obecně používání chemické analýzy nebo spektrální analýzy analýzy a testování kování komponent s vývojem vědy a technologie, jak chemická analýza, tak spektrální analýza jeho analytických prostředků provedly pokrok. Pro spektrální analýzu nyní nyní nepoužívá pouze spektrální metodu a spektroskopickou metodu k provádění analýzy komponent, vznik fotoelektrického spektrometru nejen rychlou analýzu, ale také výrazně zlepšuje přesnost a vznik plazmatického fotoelektrického spektrometru výrazně zlepšil analýzu Přesnost, její přesnost analýzy může dosáhnout úrovně 10-6, tato metoda je velmi účinná pro analýzu škodlivých nečistot stopy, jako je PB, jako SN, SB, BI v superariloy.
Výše uvedená metoda testu, makroskopické organizace a složení a mikrostrukturní test nebo výkon nebo metoda, to vše patří k metodě destruktivního testování, pro některé těžké vypořádání destruktivních metod se nemůže zcela přizpůsobit požadavku na kontrolu kvality, na jedno Ruka je to proto, že to není ekonomika, na druhé straně je hlavně proto, aby se zabránilo jednostrannosti destruktivního testování. Vývoj technologie NDT poskytuje pokročilejší a dokonalejší prostředky prokováníInspekce kvality.
Metody nedestruktivního testování pro kontrolu kvality jsou obecně: metoda inspekce magnetického prášku, metoda inspekce penetrace, metoda inspekce vířivá proud, metoda ultrazvukové inspekce.

Metoda inspekce magnetických částic se široce používá ke kontrole povrchových nebo blízkých vad povrchu feromagnetického kovu nebo slitinyvýkony, jako jsou praskliny, vrásky, bílé skvrny, nekovové inkluze, delaminace, skládání, karbid nebo ferritické pásy atd. Tato metoda je vhodná pouze pro kontrolu feromagnetikyvýkony, ale ne pro kování z austenitické oceli.
Metoda inspekce penetratu může nejen zkontrolovat výkopy magnetického materiálu, ale také zkontrolovat povrchové vady neeromagnetického materiáluvýkony, jako jsou praskliny, uvolnění, skládání atd. Obecně se používá pouze ke kontrole povrchových vad ferromagnetického materiálu a nemůže najít skryté defekty pod povrchem. Testování vířivého proudu se používá ke kontrole povrchových nebo blízkých vad povrchu vodivých materiálů.
Metoda ultrazvukové inspekce se používá ke kontrole vnitřních defektů vypouštění, jako je dutina smrštění, bílá skvrna, jádro trhliny, začlenění strusky atd. Ačkoli je tato metoda pohodlná, rychlá a ekonomická, je obtížné přesně určit povahu defektů.