Kontrola kvality vzhledu je obecně nedestruktivní kontrola, obvykle pouhým okem nebo kontrolou s nízkou lupou, v případě potřeby použijte také nedestruktivní metodu kontroly.
Metody kontroly vnitřní kvalitytěžké výkovkylze shrnout jako: makroskopická kontrola organizace, mikroskopická kontrola organizace, kontrola mechanických vlastností, analýza chemického složení a nedestruktivní testování.
Makroskopický test mikrostruktury je druh testu k pozorování a analýze nízkoenergetických mikrostrukturních charakteristikkovánívizuální nebo nízkovýkonnou lupou. Běžně používané metody pro kontrolu makroskopické strukturyvýkovkyjsou nízkovýkonové korozní metody (včetně tepelné koroze, studené koroze a elektrolytické koroze), lomový test a metoda tisku síry.

Pravidlem kontroly mikrostruktury je použití světelného mikroskopu ke kontrole mikrostrukturyvýkovkyz různých materiálů. Kontrolní položky obecně zahrnují vnitřní velikost zrna nebo velikost zrna při stanovené teplotě, tj. skutečnou velikost zrna, nekovové vměstky, mikrostrukturu jako je oduhličovací vrstva, nehomogenita eutektického karbidu, přehřátí, přepálení a další požadovaná mikrostruktura atd.
Mechanické vlastnosti a kontrola výkonnosti procesu má být konečným tepelným zpracovánímvýkovkya zkušební kusy zpracované na specifikovaný vzorek po použití stroje na zkoušení tahem, stroje na zkoušení nárazů, stroje na zkoušení odolnosti, stroje na zkoušení únavy, tvrdoměru a dalších nástrojů pro stanovení mechanických vlastností a hodnot výkonnosti procesu.
Testování chemického složení je obecně použití chemické analýzy nebo spektrální analýzy analýzy a testování součástí kování, s rozvojem vědy a technologie, jak chemická analýza, tak spektrální analýza jejích analytických prostředků dosáhly pokroku. Pro spektrální analýzu se nyní k provádění analýzy komponent jednoduše nepoužívá spektrální metoda a spektroskopická metoda, vznik fotoelektrického spektrometru nejen urychluje analýzu, ale také výrazně zlepšuje přesnost a vznik plazmového fotoelektrického spektrometru značně zlepšil analýzu přesnost, přesnost její analýzy může dosáhnout úrovně 10-6. Tato metoda je velmi účinná pro analýzu stopových škodlivých nečistot jako jsou As Pb, As, Sn, Sb, Bi v superslitinových výkovcích.
Výše uvedené, metoda zkoušení, makroskopická organizace a zkouška složení a mikrostruktury nebo výkonnost nebo metoda, to vše patří k metodě destruktivního zkoušení, protože některé těžké výkovky z destruktivních metod se nemohou zcela přizpůsobit požadavku kontroly kvality, na jedné straně jde o to, že nejde o ekonomiku, na druhou stranu jde hlavně o to, aby se předešlo jednostrannosti destruktivního testování. Vývoj technologie NDT poskytuje pokročilejší a dokonalejší prostředky prokováníkontrola kvality.
Nedestruktivní zkušební metody pro kontrolu kvality kování jsou obecně: metoda kontroly magnetického prášku, metoda kontroly penetrace, metoda kontroly vířivými proudy, metoda kontroly ultrazvukem.

Metoda kontroly magnetických částic je široce používána pro kontrolu povrchových nebo blízkých povrchových defektů feromagnetického kovu nebo slitinyvýkovky, jako jsou praskliny, vrásky, bílé skvrny, nekovové vměstky, delaminace, skládání, karbidové nebo feritické pásy atd. Tato metoda je vhodná pouze pro kontrolu feromagnetickýchvýkovky, ale ne pro výkovek z austenitické oceli.
Metoda penetrační kontroly dokáže nejen zkontrolovat výkovky magnetického materiálu, ale také zkontrolovat povrchové vady neferomagnetického materiáluvýkovky, jako jsou praskliny, vůlí, přehyby atd. Obecně se používá pouze pro kontrolu povrchových vad výkovků z neferomagnetických materiálů a nemůže najít skryté vady pod povrchem. Testování vířivými proudy se používá ke kontrole povrchových nebo blízkých povrchových vad vodivých materiálů.
Metoda ultrazvukové kontroly se používá ke kontrole vnitřních vad výkovků jako je smršťovací dutina, bílá skvrna, jádrová trhlina, inkluze strusky atd. Přestože je tato metoda pohodlná, rychlá a ekonomická, je obtížné přesně určit povahu vad.