1. Kalig-on sa abot saflange
Mao ba ang limitasyon sa abot sa metal nga materyal kung mahitabo ang panghitabo sa ani, nga mao, ang stress nga nagsukol sa microplastic deformation. Alang sa metal nga mga materyales nga walay klaro nga yield phenomenon, ang yield limit gihubit isip stress value sa 0.2% residual deformation, nga gitawag nga conditional yield limit o yield strength.
Ang puwersa sa gawas nga mas dako pa kay sa kusog sa abot maghimo sa mga bahin nga permanente nga dili balido ug dili na mausab. Kung ang limitasyon sa abot sa ubos nga carbon steel mao ang 207MPa, kung labaw pa sa kini nga limitasyon sa ilawom sa aksyon sa mga pwersa sa gawas, ang mga bahin magpatunghag permanente nga pagbag-o, labi pa niini, ang mga bahin ibalik ang orihinal nga hitsura.
(1) Alang sa mga materyales nga adunay klaro nga panghitabo sa ani, ang kusog sa ani mao ang stress sa punto sa ani (bili sa ani);
(2) Alang sa mga materyales nga walay klaro nga yield phenomenon, ang stress kung ang limit deviation sa linear nga relasyon tali sa stress ug strain moabot sa usa ka espesipikong bili (kasagaran 0.2% sa orihinal nga gilay-on nga sukdanan). Kasagaran kini gigamit sa pagtimbang-timbang sa mekanikal ug mekanikal nga mga kabtangan sa solid nga mga materyales, ug mao ang aktwal nga limitasyon sa paggamit sa materyal. Tungod kay sa kapit-os milapas sa abot limitasyon sa materyal nga human sa necking, ang strain nagdugang, mao nga ang materyal nga kadaot, dili magamit sa normal. Kung ang kapit-os molapas sa pagkamaunat-unat nga limitasyon ug mosulod sa yugto sa ani, ang deformation paspas nga nagdugang, nga nagpatunghag dili lamang pagkamaunat-unat nga deformation kondili partial nga plastic deformation usab. Kung ang kapit-os makaabot sa punto B, ang plastic strain motaas ug ang stress-strain gamay nga mag-usab-usab, nga gitawag og ani. Ang pinakataas nga stress ug minimum nga stress sa niini nga yugto gitawag nga upper yield point ug ang lower yield point matag usa. Tungod kay ang bili sa ubos nga punto sa abot medyo lig-on, gitawag kini nga punto sa abot o kusog sa abot (ReL o Rp0.2) isip indeks sa pagsukol sa materyal.
Ang ubang mga steel (sama sa taas nga carbon steel) nga walay dayag nga ani phenomenon, kasagaran sa mga panghitabo sa pagsubay sa plastic deformation (0.2%) sa kapit-os ingon nga ang ani kusog sa asero, nailhan nga ang conditional abot kusog.

2. Determinasyon saflangekusog sa paghatag
Ang espesipikong non-proportional elongation strength o specific residual elongation stress kinahanglan nga sukdon alang sa metal nga mga materyales nga walay klaro nga yield phenomenon, samtang ang yield strength, upper yield strength ug lower yield strength mahimong masukod alang sa metal nga mga materyales nga adunay klaro nga yield phenomenon. Kasagaran, ang kalig-on sa ani lamang ang gisukod.
3. flangesukaranan sa kusog sa ani
(1) Ang pinakataas nga stress sa proporsyonal nga limitasyon sa stress-strain curve, nga nahiuyon sa linear nga relasyon, kasagaran girepresentahan sa σ P sa kalibutan. Sa diha nga ang kapit-os molapas sa σ P, ang materyal giisip nga mohatag. Adunay tulo ka sagad nga gigamit nga mga sumbanan sa ani sa mga proyekto sa pagtukod:
(2) Elastic limit Ang pinakataas nga stress nga ang materyal mahimong bug-os nga maulian human sa pagdiskarga human sa loading, nga walay nahabilin nga permanente nga deformation isip sumbanan. Sa internasyonal, kasagaran kini gipahayag isip ReL. Ang materyal gikonsiderar nga mohatag kung ang stress molapas sa ReL.
(3) Ang kalig-on sa ani gibase sa pipila ka nahabilin nga deformation. Pananglitan, ang 0.2% nga nahabilin nga stress sa deformation kasagarang gigamit ingon nga kusog sa ani, ug ang simbolo mao ang Rp0.2.
4. Mga hinungdan nga nakaapekto sa kusog sa ani saflange
(1) Ang internal nga mga hinungdan mao ang: kombinasyon, organisasyon, istruktura, atomic nga kinaiya.
(2) Ang mga butang sa gawas naglakip sa temperatura, strain rate ug stress state.
Ang φ usa ka kinatibuk-ang yunit, nagtumong sa diametro sa mga tubo ug siko, asero ug uban pang mga materyales, mahimo usab nga giingon nga ang diametro, sama sa φ 609.6mm nagtumong sa diametro sa 609.6mm.