Bugnaw nga pagpandaymao ang usa ka matang sa tukma nga pagporma sa plastik nga teknolohiya, uban sa machining dili matupngan nga mga bentaha, sama sa maayo nga mekanikal nga mga kabtangan, hatag-as nga produktibo ug taas nga materyal nga paggamit, ilabi na nga angay alang sa mass produksyon, ug mahimong gamiton ingon nga usa ka katapusan nga produkto manufacturing nga paagi, bugnaw nga forging sa aerospace ug transportasyon tool machine tool industriya ug uban pang mga industriya kay kaylap nga aplikasyon. Sa pagkakaron, ang paspas nga pag-uswag sa industriya sa awto, industriya sa motorsiklo ug industriya sa himan sa makina naghatag og puwersa sa pagmaneho alang sa pagpalambo sa tradisyonal nga teknolohiya sa cold forging.Cold forging nga prosesosa China mahimo nga dili magsugod sa ulahi, apan ang katulin sa pag-uswag adunay usa ka dako nga gintang sa mga naugmad nga mga nasud, hangtod karon, ang paghimo sa China sa bugnaw nga pagpanday sa awto nga wala’y gibug-aton nga 20 kg, katumbas sa katunga sa mga naugmad nga mga nasud, adunay dako nga potensyal alang sa pag-uswag. , pagpalig-on sa kalamboan sabugnaw nga pagpandayAng teknolohiya ug aplikasyon usa ka dinalian nga buluhaton sa atong nasud karon.
Ang porma sa bugnaw nga mga forging nahimong mas ug mas komplikado, gikan sa inisyal nga step shaft, screws, screws, nuts ug conduits, ug uban pa, ngadto sa porma sa complex forgings. Ang kasagaran nga proseso sa spline shaft mao ang: extrusion rod -- pagsamok sa tunga nga bahin sa ulo -- extrusion spline; Ang nag-unang proseso sa spline sleeve mao ang: back extrusion cup -- bottom into ring - - extrusion sleeve. Sa pagkakaron, ang bugnaw nga extrusion nga teknolohiya sa cylindrical gear malampuson usab nga gigamit sa produksyon. Gawas pa sa mga ferrous nga metal, ang tumbaga nga haluang metal, magnesium nga haluang metal ug mga materyales nga haluang metal sa aluminyo labi nga gigamit sa bugnaw nga extrusion.

Padayon nga pagbag-o sa proseso
Ang bugnaw nga precision forging usa ka (hapit) nga proseso sa pagporma sa pukot. Ang mga bahin nga naporma pinaagi niini nga pamaagi adunay taas nga kusog, taas nga katukma ug maayo nga kalidad sa nawong. Sa pagkakaron, ang kinatibuk-ang kantidad sa bugnaw nga forgings nga gigamit sa usa ka komon nga sakyanan sa gawas sa nasud mao ang 40 ~ 45kg, sa taliwala sa diin ang kinatibuk-ang kantidad sa ngipon nga mga bahin mao ang labaw pa kay sa 10kg. Ang usa ka gibug-aton sa cold-forged gear mahimong moabot labaw pa sa 1kg, ug ang katukma sa profile sa ngipon mahimong moabot sa 7 nga lebel.
Ang padayon nga pagbag-o sa teknolohiya nagpasiugda sa pag-uswag sa teknolohiya sa bugnaw nga extrusion. Sukad sa 1980s, ang mga eksperto sa precision forging sa balay ug sa gawas sa nasud nagsugod sa paggamit sa teorya sa shunt forging sa bugnaw nga pagpanday sa spur ug helical gears. Ang nag-unang prinsipyo sa shunt forging mao ang pag-establisar sa usa ka shunt cavity o channel sa materyal sa nag-umol nga bahin sa blangko o mamatay. Sa proseso sa pagpanday, ang bahin sa materyal moagos ngadto sa shunt cavity o channel samtang gipuno ang lungag. Uban sa aplikasyon sa shunt forging nga teknolohiya, ang machining sa taas nga precision gear nga adunay gamay ug walay pagputol dali nga nakaabot sa industriyal nga sukdanan. Alang sa mga extruded nga mga bahin nga adunay ratio nga 5 nga gitas-on-diametro, sama sa piston pin, ang cold-extruded one-time nga pagporma mahimong makab-ot pinaagi sa pagsagop sa axial residual material block pinaagi sa axial shunt kaylap, ug ang punch stability maayo. Para sa flat spur gear forming, ang cold extrusion nga pagporma sa forgings mahimo usab nga matuman pinaagi sa paggamit sa radial residual material blocks.
Ang block forging usa ka duol nga mamatay pinaagi sa usa o duha ka mga suntok one-way o kaatbang nga extrusion sa metal nga naporma sa usa ka higayon, aron makuha ang duol nga limpyo nga porma nga maayo nga pagpanday nga walay flash nga ngilit. Ang pipila ka tukma nga mga bahin sa mga sakyanan, sama sa planetary ug tunga nga shaft gear, star sleeve, cross bearing, ug uban pa, kung ang pamaagi sa pagputol gisagop, dili lamang ang materyal nga paggamit nga rate ubos kaayo (ubos sa 40% sa kasagaran), apan usab ang gasto sa oras sa tawo, taas nga gasto sa produksiyon. Ang closed forging nga teknolohiya gisagop aron makahimo niining mga limpyo nga forgings sa gawas sa nasud, nga nagwagtang sa kadaghanan sa proseso sa pagputol ug nagpakunhod sa gasto sa hilabihan.
Ang pag-uswag sa bugnaw nga proseso sa pagpanday mao ang nag-una sa pagpalambo sa taas nga kantidad nga gidugang nga mga produkto aron makunhuran ang gasto sa produksiyon. Sa samang higayon, kini usab kanunay nga nag-infiltrate o nag-ilis sa mga natad sa pagputol, powder metallurgy, paghulma, init nga pagpanday, pagporma sa sheet metal, ug uban pa, ug mahimo usab kini nga ikombinar niini nga mga proseso aron maporma ang mga composite nga proseso. Ang hot forging-cold forging composite plastic forming technology usa ka bag-ong precision metal forming technology nga naghiusa sa init nga forging ug cold forging. Gikuha niini ang bug-os nga kaayohan sa mga bentaha sa mainit nga pagpanday ug bugnaw nga pagpanday. Ang metal sa init nga kahimtang adunay maayo nga plasticity ug ubos nga dagan sa stress, mao nga ang nag-unang deformation proseso nahuman pinaagi sa mainit nga forging. Ang katukma sa bugnaw nga pagpanday taas, mao nga hinungdanon nga mga sukod sa mga bahin sa katapusan naporma pinaagi sa bugnaw nga proseso sa pagpanday. Ang init nga forging-cold forging composite plastic forming technology nagpakita sa 1980s, ug mas kaylap nga gigamit sukad sa 1990s. Ang mga bahin nga gihimo sa kini nga teknolohiya nakab-ot ang maayong mga sangputanan sa pagpauswag sa katukma ug pagkunhod sa gasto.