1. forja isotèrmicaes troba en tot el procés de formació de la temperatura de la factura per mantenir un valor constant.Forja isotèrmicafa un ús complet de l’alta plasticitat d’alguns metalls a la mateixa temperatura o per obtenir microstructures i propietats específiques. La forja isotèrmica requereix una temperatura constant de matrius i factures, cosa que requereix un cost elevat i només s’utilitza per aForging especialprocessos, com ara formació superplàstica.
2.forjarPot canviar l'estructura metàl·lica, millorar el rendiment metàl·lic. DesprésForging calent, el repartiment original solt, els porus, els micro-cracks, etc., estan compactats o soldats; Els cristalls dendrítics originals es trenquen i els grans es fan bé. Al mateix temps, canvieu la segregació original del carbur i la distribució desigual, feu que l'estructura sigui uniforme, per obtenir el rendiment dens, uniforme, un bon rendiment complet, un ús fiable de la forja. Després de la deformació de forja calenta, el metall és un teixit fibrós; Després de la deformació de forja en fred, els cristalls metàl·lics mostren ordre.
3. forjarés fer que el plàstic metàl·lic flueixi i faci la forma necessària de la peça. El volum de metall és constant després del flux de plàstic causat per la força externa i el metall sempre flueix a la part amb la menor resistència. En la producció, la forma de treball sovint es controla segons aquestes regles per aconseguir un dibuix molest, expandir -se, doblegar, dibuixar i una altra deformació.

4. forjarLa mida de la peça és exacta, propici per a l'organització de producció massiva.Morir forjant, Extrusió, estampació i altres aplicacions de la mida que formen motlles precises, estables. La maquinària de forja d’alta eficiència i la línia de producció automàtica de forja es pot utilitzar per organitzar la producció massiva professional o la producció massiva.
5. forjarEl procés de producció inclou forjar el billet en blanc,forjarCalefacció i pretractament de factures abans de formar -se; Tractament tèrmic, neteja, calibració i inspecció de la peça després de formar -se. La maquinària de forja d'ús comú té forja de martell, premsa hidràulica i premsa mecànica. El martell de forja té una gran velocitat d’impacte, propici per al flux de plàstic metàl·lic, però produirà vibracions; La premsa hidràulica amb forja estàtica, és propici per forjar el metall i millorar l’organització, el treball estable, però la baixa productivitat; Stroke mecànic Stroke Fixat, fàcil de realitzar la mecanització i l’automatització.
En el futur,forjarI la tecnologia pressionant es desenvoluparà per millorar la qualitat interna de les parts de forja i premsa, desenvolupar tecnologia de forja i estampació de precisió, desenvolupar equips de forja i forjar una línia de producció amb més productivitat i automatització, desenvolupen flexiblesforjari un sistema pressionant, desenvolupeu -vos de nouforjarMaterials iforjarMètodes de processament. Per millorar la qualitat interna de les parts de forja és principalment millorar les seves propietats mecàniques (força, plasticitat, duresa, força de fatiga) i fiabilitat. Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació del plàstic metàl·lic; Aplicació de materials intrínsecament de millor qualitat; Correctepre-forjacalefacció i forja el tractament tèrmic; Prova més rigorosa i àmplia de les parts de forja.