Neteja de forjaés el procés d'eliminació de defectes superficials de peces forjades mitjançant mètodes mecànics o químics. Per tal de millorar la qualitat de la superfície de les peces forjades, millorar les condicions de tall de les peces forjades i evitar que els defectes superficials s'expandeixin, cal netejar la superfície de palanxes i forjades en qualsevol moment del procés de forja.
Per tal de millorar la qualitat superficial deforjades, millorar les condicions de tall deforjadesi evitar que els defectes superficials s'expandeixin, cal netejar la superfície de palanxes iforjadesen qualsevol moment alprocés de forja. Forjades d'acersolen escalfar-se abansforjaamb un raspall d'acer o una eina senzilla per eliminar l'escala d'òxid. El blanc amb mida de secció gran es pot netejar mitjançant injecció d'aigua a alta pressió. Les escates dels forjats en fred es poden eliminar mitjançant decapat o granallament (pellets). L'escala d'òxids d'aliatge no fèrric és menor, però abans i després de la forja a la neteja de decapat, la detecció oportuna i l'eliminació de defectes superficials. Els defectes superficials de palanxes o forjades inclouen principalment esquerdes, plecs, rascades i inclusions. Si aquests defectes no s'eliminen a temps, tindran efectes adversos en el procés de forja posterior, especialment en alumini, magnesi, titani i els seus aliatges. Els defectes exposats després del decapat de les peces forjades d'aliatges no fèrrics es netegen generalment amb llimes, raspadores, esmoladores o eines pneumàtiques. Els defectes dels forjats d'acer es netegen mitjançant decapat, granallat de sorra (granallat), granallat, corró, vibració i altres mètodes.

Neteja àcida

Eliminació d'òxids metàl·lics per reaccions químiques. Per a les peces forjades de mida petita i mitjana, solen carregar-se a la cistella per lots, després de l'eliminació d'oli, corrosió per decapat, esbandit, assecat i altres processos. El mètode de decapat té les característiques d'alta eficiència de producció, bon efecte de neteja, sense deformació de forja i forma sense restriccions. El procés de reacció química de decapat produirà inevitablement gasos nocius, per tant, la sala de decapat hauria de tenir un dispositiu d'escapament. El decapat de diferents forjats metàl·lics ha de triar una relació d'àcid i composició diferent segons les propietats del metall i adoptar el sistema de procés de decapat corresponent (temperatura, temps i mètode de neteja).

Neteja de granallat i granallat
Amb aire comprimit com a potència de granallat (granat), feu que la sorra o el granat d'acer produeixi un moviment d'alta velocitat (pressió de treball de sorra de 0,2 ~ 0,3Mpa, pressió de treball de granallat de 0,5 ~ 0,6Mpa), jet a la superfície de forja per eliminar l'escala d'òxid. La granallada és per força centrífuga giratòria d'alta velocitat (2000 ~ 30001r/min) de l'impulsor, el tret d'acer a la superfície de forja per eliminar l'escala d'òxid. Pols de sorra, baixa eficiència de producció, alt cost, més utilitzat per a requisits tècnics especials i materials forjats especials (com ara acer inoxidable, aliatge de titani), però han d'adoptar mesures tècniques efectives d'eliminació de pols. El granallat és relativament net, també hi ha desavantatges de baixa eficiència de producció i alt cost, però la qualitat de neteja és més alta. El granallat s'utilitza àmpliament per la seva alta eficiència de producció i baix consum.
La neteja amb granalla i el granallat, alhora, elimina l'escala d'òxid, fa que la superfície de forja s'endureixi, afavoreix la millora de la resistència a la fatiga de les peces. Per a les forjades després del tractament d'enduriment o trempat i temperat, l'efecte d'enduriment per treball és més significatiu quan s'utilitza granalla d'acer de gran mida, la duresa es pot augmentar entre un 30% i un 40% i el gruix de la capa d'enduriment pot arribar a 0,3 ~ 0,5 mm. En la producció d'acord amb el material i els requisits tècnics de les forjades per triar diferents materials i mida de partícules de granalla d'acer. L'ús del mètode de granallament de sorra (granat) i granallat per netejar les forjades, esquerdes superficials i altres defectes es pot cobrir, fàcil de provocar una detecció perduda. Per tant, és necessari utilitzar la detecció de defectes magnètics o la inspecció de fluorescència (vegeu l'examen físic i químic dels defectes) per examinar els defectes superficials de les peces forjades.

tombant
Les peces forjades, en un tambor giratori, xoquen o triten entre elles per eliminar l'escala d'òxid i les rebaves de la peça de treball. Aquest mètode de neteja utilitza un equip senzill i còmode, però amb un fort soroll. Apte per a peces forjades petites i mitjanes que poden suportar cert impacte i no fàcils de deformar. La neteja del tambor no té abrasius, només afegiu un diàmetre de bola triangular de ferro o acer de 10 ~ 30 mm de neteja no abrasiva, principalment per col·lisió per eliminar l'escala d'òxid. L'altre és afegir sorra de quars, trossos de mola i altres abrasius, carbonat de sodi, aigua sabonosa i altres additius, principalment triturant per netejar.

Neteja per vibracions
A les forjades barrejades amb una certa proporció d'abrasius i additius, col·locats al contenidor vibratori, per la vibració del contenidor, de manera que la peça de treball i l'abrasiu es molen entre si, la superfície de les forjades s'oxiden i s'esborren. Aquest mètode de neteja és adequat per a la neteja i el poliment de peces forjades de precisió petites i mitjanes.