Barres forjades
Fabricant de Forgings Open Die a la Xina
Barres forjades


Material d'ús comú: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CRMO4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12
Formes de barres forjades
Barres rodones, barres quadrades, barres planes i barres hexagonal. Tots els metalls tenen les capacitats de forja per produir barres dels següents tipus d’aliatge:
● Acer d'aliatge
● Acer al carboni
● Acer inoxidable
Capacitats de barres forjades
Alineació
Amplada màxima
Màxim pes
Carboni, aliatge
1500mm
26000 kgs
Acer inoxidable
800mm
20000 kgs
Capacitats de barres forjades
La longitud màxima per a les barres rodones forjades i les barres hexagonal és de 5.000 mm, amb un pes màxim de 20000 kgs.
La longitud i l'amplada màxima per a barres planes i barres quadrades és de 1500mm, amb un pes màxim de 26.000 kgs.
A barra forjada o una barra enrotlladaes produeix prenent un lingot iforjarEs redueix a la mida, generalment, dos moren plans contraris. Els metalls forjats solen ser més forts, durs i duradors que les formes de repartiment o les parts mecanitzades. Podeu obtenir una estructura de gra forat a totes les seccions dels Forgings, augmentant les parts amb una gran quantitat de parts per suportar la deformació i el desgast.
Shanxi Donghuang Wind Power Fange Fanking Co., Ltd., Com a fabricant de forja certificat ISO registrat, garanteix que els forjaments i/o barres són homogenis de qualitat i lliures d’anomalies perjudicials per a les propietats mecàniques o les propietats de mecanitzat del material.
Cas:
Grau d'acerEN 1.4923 X22CRMOV12-1
EstructuraMartensític
Composició química % d'acer x22CRMOV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | màxim 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | màxim 0,025 | màxim 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplicacions
Power -Porlant, Machine Engineering, Generació d'energia.
Components per a línies de canonades, calderes de vapor i turbines.
Formulari de lliurament
Barra rodona, anells de forjadors enrotllats, barres rodones avorrides, x22crmov12-1 barra forjada
Mida: φ58x 536L mm.
Forging (Treball calent) Pràctica
Els materials es carreguen al forn i s’escalfen. Quan la temperatura arribi als 1100 ℃, es forjarà el metall. Es refereix a qualsevol procés mecànic que configuri la ulilització del metall o més un o més mor, per exemple, forja, extrusió, rodatge obert/tancat, etc. Durant aquest procés, la temperatura del metall cau. Quan disminueixi fins a 850 ℃, el metall s’escalfarà de nou. A continuació, repetiu el treball calent a aquesta temperatura elevada (1100 ℃). La proporció mínima de la relació de treball en calent de Lingot a Billet és de 3 a 1.
Procediment de tractament tèrmic
Carregueu el material de mecanitzat del preescalfament en el tractament tèrmic. Escalfar a la temperatura de 900 ℃. Mantingueu -lo a temperatura durant 6 hores 5 minuts. Apagar el petroli i temperar-se a 640 ℃.
Propietats mecàniques de la barra forjada X22CRMOV12-1 (1.4923).
RM- Força de tracció (MPA) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% de força de prova (MPa) (+QT) | 769 |
KV- Impact Energy (J) (+QT) | -60 ° 139 |
A - min. allargament a fractura (%) (+QT) | 21 |
Brinell Hardness (HBW): (+a) | 298 |
Les qualificacions materials, diferents de les esmentades anteriorment, es poden forjar segons el requisit del client.