La inspecció de qualitat de l'aparença és generalment una inspecció no destructiva, generalment a ull nu o amb una lupa baixa, si cal, també s'utilitza un mètode d'inspecció no destructiu.
Els mètodes d'inspecció de la qualitat interna deforjades pesadeses pot resumir com: inspecció d'organització macroscòpica, inspecció d'organització microscòpica, inspecció de propietats mecàniques, anàlisi de la composició química i proves no destructives.
La prova de microestructura macroscòpica és una mena de prova per observar i analitzar les característiques de la microestructura de baixa potència deforjaamb lupa visual o de baixa potència. Els mètodes comunament utilitzats per a la inspecció macroscòpica de l'estructuraforjadessón mètodes de corrosió de baixa potència (incloent corrosió tèrmica, corrosió en fred i mètode de corrosió electrolítica), prova de fractura i mètode d'impressió de sofre.

La regla d'inspecció de la microestructura és utilitzar un microscopi lleuger per comprovar la microestructuraforjadesde diversos materials. Els elements d'inspecció inclouen generalment la mida intrínseca del gra, o la mida del gra a la temperatura especificada, és a dir, la mida real del gra, la inclusió no metàl·lica, la microestructura com ara la capa de descarburació, la deshomogeneïtat del carbur eutèctic, el sobreescalfament, la sobrecombustió i altres microestructuras necessàries, etc.
Les propietats mecàniques i la inspecció del rendiment del procés ha d'haver estat el tractament tèrmic final de laforjadesi peces de prova processades en una mostra especificada després de l'ús de la màquina d'assaig de tracció, màquina d'assaig d'impacte, màquina de prova de resistència, màquina de prova de fatiga, provador de duresa i altres instruments per determinar les propietats mecàniques i els valors de rendiment del procés.
Les proves de composició química són generalment l'ús de l'anàlisi química o l'anàlisi espectral de l'anàlisi i proves de components de forja, amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, tant l'anàlisi química com l'anàlisi espectral dels seus mitjans d'anàlisi han avançat. Per a l'anàlisi espectral, ara no només s'utilitza el mètode espectral i el mètode espectroscòpic per dur a terme l'anàlisi de components, l'aparició de l'espectròmetre fotoelèctric no només una anàlisi ràpida, sinó que també millora considerablement la precisió i l'aparició de l'espectròmetre fotoelèctric de plasma ha millorat molt l'anàlisi. precisió, la seva precisió d'anàlisi pot arribar al nivell 10-6, aquest mètode és molt eficaç per a l'anàlisi de traces d'impureses nocives com ara Pb, As, Sn, Sb, Bi en forja de superaliatge.
Dit anteriorment, el mètode de prova, l'organització macroscòpica i la prova de composició i microestructura o rendiment o mètode, tots pertanyen al mètode de prova destructiu, ja que algunes forjades pesades dels mètodes destructius no poden adaptar-se completament al requisit d'inspecció de qualitat, per exemple. D'altra banda, això es deu al fet que no és l'economia, d'altra banda és principalment per evitar l'unilateralitat de les proves destructives. El desenvolupament de la tecnologia NDT proporciona mitjans més avançats i perfectes perforjainspecció de qualitat.
Els mètodes de prova no destructius per a la inspecció de qualitat de forja són generalment: mètode d'inspecció de pols magnètic, mètode d'inspecció de penetració, mètode d'inspecció de corrents de Foucault, mètode d'inspecció per ultrasons.

El mètode d'inspecció de partícules magnètiques s'utilitza àmpliament per inspeccionar defectes superficials o propers a la superfície de metalls ferromagnètics o aliatgesforjades, com ara esquerdes, arrugues, taques blanques, inclusions no metàl·liques, delaminació, plegament, bandes de carbur o ferrítiques, etc. Aquest mètode només és adequat per a la inspecció de ferromagnètics.forjades, però no per a la forja d'acer austenític.
El mètode d'inspecció penetrant no només pot comprovar les forges del material magnètic, sinó que també pot comprovar els defectes superficials del material no ferromagnètic.forjades, com ara esquerdes, soltes, plegaments, etc. En general, només s'utilitza per comprovar els defectes superficials de forjats de materials no ferromagnètics i no es poden trobar defectes ocults sota la superfície. Les proves de corrents de Foucault s'utilitzen per comprovar els defectes superficials o prop de la superfície dels materials conductors.
El mètode d'inspecció per ultrasons s'utilitza per comprovar els defectes interns de les peces forjades, com ara la cavitat de contracció, la taca blanca, l'esquerda del nucli, la inclusió d'escòries, etc. Tot i que aquest mètode és convenient, ràpid i econòmic, és difícil determinar amb precisió la naturalesa dels defectes.