La inspecció de la qualitat de l’aspecte és generalment una inspecció no destructiva, normalment amb l’ull nu o la inspecció de baixa lupa, si cal, també utilitzen mètodes d’inspecció no destructius.
Els mètodes d’inspecció de qualitat interna deForgings pesatsEs pot resumir com: inspecció de l'organització macroscòpica, inspecció de l'organització microscòpica, inspecció de propietats mecàniques, anàlisi de composició química i proves no destructives.
La prova de microestructura macroscòpica és una mena de prova per observar i analitzar les característiques de microestructura de baixa potència deforjarper lupa visual o de baix consum. Els mètodes d'ús comú per a la inspecció de l'estructura macroscòpicafalsificacionssón el mètode de corrosió de baixa potència (incloent la corrosió tèrmica, la corrosió en fred i el mètode de corrosió electrolítica), la prova de fractura i el mètode d’impressió de sofre.

La regla d’inspecció de microestructura és utilitzar microscopi lleuger per comprovar la microestructura defalsificacionsde diversos materials. Els articles d’inspecció generalment inclouen la mida intrínseca del gra o la mida del gra a temperatura especificada, és a dir, la mida real del gra, la inclusió no metàl·lica, la microestructura com la capa de descarburització, la inhomogeneïtat del carbur eutèctic, el sobreescalfament, el sobreescalfament i altres microstructures necessàries, etc.
Les propietats mecàniques i la inspecció del rendiment del procés han de ser el tractament tèrmic final delfalsificacionsi proveu les peces processades en una mostra especificada després de l’ús de la màquina de prova de tracció, la màquina de prova d’impacte, la màquina de prova de resistència, la màquina de prova de fatiga, el tester de duresa i altres instruments per determinar les propietats mecàniques i els valors de rendiment del procés.
Les proves de composició química són generalment l’ús de l’anàlisi química o l’anàlisi espectral de l’anàlisi i les proves de components de forja, amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, tant l’anàlisi química com l’anàlisi espectral dels seus mitjans d’anàlisi han avançat. Per a l’anàlisi espectral, ara no s’utilitza simplement el mètode espectral i el mètode espectroscòpic per realitzar l’anàlisi de components, l’aparició de l’espectròmetre fotoelèctric no només l’anàlisi ràpida, sinó que també millora molt la precisió i l’aparició de l’espectròmetre fotoelèctric plasmàtic ha millorat molt l’anàlisi Precisió, la seva precisió d’anàlisi pot assolir el nivell de 10-6, aquest mètode és molt eficaç per a l’anàlisi d’impureses nocives de traça com PB, AS, SN, SB, BI en forjadors superally.
Dit anteriorment, el mètode de prova, l'organització macroscòpica i la prova de composició i microstructura o rendiment o mètode, tots pertanyen al mètode de prova destructiva, per a alguns forts forts dels mètodes destructius no es poden adaptar completament al requeriment de la inspecció de qualitat A mà, això es deu al fet que no és l’economia, d’altra banda és principalment per evitar la un sol costat de les proves destructives. El desenvolupament de la tecnologia NDT proporciona mitjans més avançats i perfectes per aforjarInspecció de qualitat.
Els mètodes de prova no destructius per a la inspecció de la qualitat de forja són generalment: Mètode d’inspecció de pols magnètic, mètode d’inspecció de penetració, mètode d’inspecció de corrent eddy, mètode d’inspecció d’ultrasons.

El mètode d’inspecció de partícules magnètiques s’utilitza àmpliament per inspeccionar els defectes de superfície o a prop de la superfície del metall o aliatge ferromagnèticfalsificacions, com ara esquerdes, arrugues, taques blanques, inclusions no metàl·liques, delaminació, plegament, carbur o bandes ferrítiques, etc. Aquest mètode només és adequat per a la inspecció de ferromagnèticsfalsificacions, però no per la forja feta d’acer austenític.
El mètode d’inspecció penetrant no només pot comprovar els forjaments de material magnètic, sinó que també comprovar els defectes superficials del material no ferromagnèticfalsificacions, com ara esquerdes, soltes, plegables, etc. Generalment, només s’utilitza per comprovar els defectes de la superfície dels forjaments de materials no ferromagnètics i no poden trobar defectes ocults per sota de la superfície. Les proves de corrent de remolí s’utilitzen per comprovar els defectes de la superfície o de la superfície de materials conductors.
El mètode d’inspecció d’ultrasons s’utilitza per comprovar els defectes interns de forjadors com la cavitat de contracció, el punt blanc, la fissura del nucli, la inclusió de les escòries, etc. Tot i que aquest mètode és convenient, ràpid i econòmic, és difícil determinar amb precisió la naturalesa dels defectes.