Forjades pesadestenen un paper molt important en l'enginyeria, així que com processarforjades pesadess'ha convertit en el contingut de l'atenció de tothom, i després principalment per compartir amb vosaltres alguns mètodes de processamentforjades pesades.
Forja d'anells pesatsés rodar elforjadesen una forma rodona, que bàsicament pot controlar la tolerància dimensional dels productes i reduir la quantitat de mecanitzat. Però quan escollim forja d'anell, també hem de tenir cura de no triar forja d'anell defectuosa. Si triem forja d'anells defectuosos, afectarà greument l'ús del projecte i també tindrà un cert risc. Aleshores, com triar forjats pesats?
En primer lloc, hem de mirar la superfície de les forges: si la superfície té esquerdes, plegaments, arrugues, pous de pressió, pell de taronja, butllofes, cicatrius, forats de corrosió, cops, objectes estranys, no plens, fosses, manca de carn , rascades i altres defectes, es recomana que no compreu.
L'anàlisi de la mida de la concessió de processament de peces forjades pesades també té requisits relacionats amb el material de les peces forjades pesades. El totxo no es pot utilitzar com aforjapeces perforjaprocessament. I les diferents formes de peces també haurien de garantir una certa proporció de forja, no es pot utilitzar la mida del mateix acer rodóforjaproducció en el procés de temperatura de processament de forja,forjafreqüència, mida de pressió, aquests tenen requisits estrictes. Els cristalls de metall hi entrenforjades pesadessón més petites i l'estructura és més compacta i el procés de forja no trenca les fibres metàl·liques de la matèria primera i permet línies metàl·liques més suaus.

Aquests avantatges de les forjades pesades no són fàcils de dir, es deuen principalment als seus estrictes requisits tècnics. La mida de l'autorització de forja d'anells pesats ha de complir els estàndards internacionals de seguretat i el material ha de ser coherent amb el material de les peces i la composició química ha de complir els estàndards uniformes nacionals. Al mateix temps, cal emetre la llista de materials. Les principals maneres de reduir el contingut d'hidrogen a l'acer són la desgasificació al buit o l'abocament al buit. Per a algunes peces forjades amb requisits més alts, es pot utilitzar la tecnologia de refusió d'electroescòries per millorar encara més la puresa de l'acer. Tractament tèrmic posterior a la forja: recuit per deshidrogenació per difondre hidrogen de l'acer.
L'anterior és el mètode rellevant de processament de forja pesada, per descomptat, només per a la vostra referència, al mateix temps, també espero que us sigui útil.