La revisió dels problemes de qualitat de forja és un treball molt complicat i extens, que es pot descriure segons la causa dels defectes, la responsabilitat dels defectes i la ubicació dels defectes, per la qual cosa cal classificar -los.

(1) Segons el procés o procés de producció de defectes de producció, hi ha defectes de qualitat en el procés de preparació de materials, defectes de qualitat en el procés de forja i defectes de qualitat en el procés de tractament tèrmic.

1) defectes causats per matèries primeres. (1) Defectes de forjaments causats per matèries primeres: esquerdes, esquerdes, forats de contracció, soltes, impureses, segregació, cicatrius, bombolles, inclusió de l'escòria, forats de sorra, plecs, rascades, inclusions no metàl·liques, taques blanques i altres defectes; (2) esquerdes longitudinals o transversals, entrellaçades i altres defectes causats per defectes de matèria primera durant la forja; (3) Hi ha problemes en la composició química de les matèries primeres.

2) Els defectes causats per la blanca inclouen: superfície final rugosa, superfície final d'inclinació i longitud insuficient, fissura final, burr i interlayer, etc.

3) Els defectes causats per la calefacció inclouen esquerdes, oxidació i descarburització, sobreescalfament, escalfament excessiu i escalfament desigual, etc.

4) defectes aforjarInclou esquerdes, plecs, fosses finals, mida i forma insuficients i defectes de superfície, etc.

5) defectes causats per refrigeració i tractament tèrmic desprésForging Inclou: Spot i punt blanc, deformació, discrepància de duresa o gra gruixut, etc.

(2) Segons la responsabilitat dels defectes

1) Qualitat relacionada amb el procés de forja i el disseny d’eines: qualitat del disseny (racionalitat del disseny de forja). Abans de posar -se en producció, els enginyers i els tècnics hauran de convertir els dibuixos de productes enDibuixos de forja, fes plans de procés, eines de disseny i depuren la producció. Totes les tècniques de producció estan a punt abans que puguin ser transferides a la producció formal. Entre ells, la qualitat del disseny del procés i les eines, així com la qualitat de la posada en marxa de l’eina afecta directament la qualitat de forja.

2) Qualitat relacionada amb la gestió de forja: la qualitat de la gestió.ForjarUn defecte de qualitat causat per l'equip de mal estat i problema de connexió de procés. Tots els enllaços del procés de producció de forja poden afectar els factors de qualitat de forja. Per tant, és necessari controlar tots els enllaços de producció des de la selecció de matèries primeres fins al tractament tèrmic post-forging per assegurar la qualitat de la producció i la qualitat del producte.

3) Qualitat relacionada amb el procés de fabricació de forja: qualitat de fabricació. Perfecte de qualitat causat per un funcionament no conforme o una feble responsabilitat de l'operador.

4) qualitat relacionada ambprocés d’inspecció de forja- Qualitat de la inspecció. El personal d’inspecció ha de realitzar una inspecció estricta i minuciosa per evitar la inspecció que falta.

(3) Segons la ubicació dels defectes, hi ha defectes externs, defectes interns i defectes de superfície.

1) La dimensió i la desviació de pes: (1) El marge de tall s'ha de mantenir el més petit possible sota la premissa de garantir que la forja es pugui processar en parts qualificades; (2) la dimensió, la forma i la precisió de la posició, es refereixen a les dimensions externes i la forma i la posició que permeten la desviació; Desviació de pes.

2) Qualitat intrínseca: requisits sobre l'estructura metalogràfica, la força o la duresa dels forjaments després del tractament tèrmic (tot i que alguns forjaments no pateixen un tractament tèrmic, però també hi ha requisits de qualitat inherents), així com disposicions sobre altres defectes de qualitat potencials.

3) Qualitat de la superfície: es refereix als defectes de la superfície, la qualitat de neteja de la superfície i el tractament anti-rust de les peces de forja.

De: 168 Forging