La revisió dels problemes de qualitat de la forja és un treball molt complicat i extens, que es pot descriure segons la causa dels defectes, la responsabilitat dels defectes i la localització dels defectes, per la qual cosa cal classificar-los.

(1) Segons el procés o procés de producció de producció de defectes, hi ha defectes de qualitat en el procés de preparació del material, defectes de qualitat en el procés de forja i defectes de qualitat en el procés de tractament tèrmic.

1) Defectes causats per matèries primeres. (1) Defectes de forja causats per matèries primeres: esquerdes, esquerdes, forats de contracció, soltes, impureses, segregació, cicatrius, bombolles, inclusió d'escòries, forats de sorra, plecs, rascades, inclusions no metàl·liques, taques blanques i altres defectes; (2) Esquerdes longitudinals o transversals, capes intercalades i altres defectes causats per defectes de la matèria primera durant la forja; (3) Hi ha problemes en la composició química de les matèries primeres.

2) Els defectes causats per l'obturació inclouen: superfície d'extrem rugosa, superfície d'extrem d'inclinació i longitud insuficient, esquerda final, rebava final i capa intermedia, etc.

3) Els defectes causats per l'escalfament inclouen esquerdes, oxidació i descarburació, sobreescalfament, sobrecombustió i escalfament desigual, etc.

4) Defectes enforjainclouen esquerdes, plecs, fosses finals, mida i forma insuficients i defectes superficials, etc.

5) Defectes causats per la refrigeració i el tractament tèrmic desprésla forja inclou: esquerda i taca blanca, deformació, discrepància de duresa o gra gruixut, etc.

(2) Segons la responsabilitat per defectes

1) Qualitat relacionada amb el procés de forja i el disseny d'eines -- qualitat del disseny (racionalitat del disseny de forja). Abans de posar-se en producció, els enginyers i tècnics hauran de convertir els dibuixos del producte endibuixos de forja, fer plans de processos, dissenyar eines i depurar la producció. Totes les tècniques de producció estan preparades abans de poder ser transferides a la producció formal. Entre ells, la qualitat del disseny del procés i les eines, així com la qualitat de posada en marxa de les eines, afecten directament la qualitat de la forja.

2) Qualitat relacionada amb la gestió de la forja -- la qualitat de la gestió.Forjadefecte de qualitat causat per un mal estat de l'equip i un problema de connexió del procés. Cada enllaç en el procés de producció de forja pot afectar els factors de qualitat de la forja. Per tant, cal controlar tots els enllaços de producció, des de la selecció de matèries primeres fins al tractament tèrmic posterior a la forja per garantir la qualitat de la producció i la qualitat del producte.

3) Qualitat relacionada amb el procés de fabricació de forja -- qualitat de fabricació. Defecte de qualitat de la forja causat per un funcionament no conforme o una responsabilitat feble de l'operador.

4) Qualitat relacionada ambprocés d'inspecció de forja-- qualitat de la inspecció. El personal d'inspecció ha de dur a terme una inspecció estricta i meticulosa per evitar que la inspecció falti.

(3) Segons la ubicació dels defectes, hi ha defectes externs, defectes interns i defectes superficials.

1) Desviació de dimensió i pes: (1) El marge de tall s'ha de mantenir el més petit possible sota la premissa d'assegurar que la forja es pugui processar en peces qualificades; (2) Precisió de dimensió, forma i posició, es refereix a les dimensions externes de les forjades i la desviació permesa de la forma i la posició; Desviació de pes.

2) Qualitat intrínseca: requisits sobre l'estructura metal·logràfica, resistència o duresa de les peces forjades després del tractament tèrmic (tot i que algunes forjades no se sotmeten a tractament tèrmic, però també hi ha requisits de qualitat inherents), així com disposicions sobre altres defectes de qualitat potencials.

3) Qualitat de la superfície: es refereix als defectes de la superfície, la qualitat de la neteja de la superfície i el tractament antiòxid de les peces de forja.

de:168 forja