Defectes i contrameres de grans forjadors: fissures de forja

En granforjar, quan la qualitat de les matèries primeres és pobra o el procés de forja no és en el moment adequat, sovint es produeixen esquerdes de forja.
A continuació, introdueix diversos casos de fissura de forja causats per un material pobre.
(1)Forjaresquerdes causades per defectes dels lingot

https://www.shdhforging.com/news/defects-and-countermasures-of-large-forgings-forging-cracks

La majoria dels defectes del lingot poden causar esquerdes durant la forja, tal com es mostra a la imatge, que és la fissura central de la forja del cargol 2CR13.
Això es deu al fet que el rang de temperatura de cristal·lització és estret i el coeficient de contracció lineal és gran quan es solidifica el lingot 6T.
A causa de la condensació i la contracció insuficients, la gran diferència de temperatura entre dins i exterior, una gran tensió axial axial, la dendrite es va esquerdar, formant una fissura inter-axial al lingot, que es va expandir encara més durant la forja per convertir-se en una fissura en la forja del cargol.

El defecte es pot eliminar per:
(1) per millorar la puresa de la fosa d'acer fos;
(2) el refredament de l’ingot lentament, reduint l’estrès tèrmic;
(3) Utilitzeu un bon agent de calefacció i una tapa d’aïllament, augmenteu la capacitat d’omplir la contracció;
(4) Utilitzeu el procés de forja de compactació del centre.

(2)ForjarEsquerdes causades per la precipitació d’impureses nocives en l’acer al llarg dels límits del gra.

El sofre de l’acer sovint es precipita al llarg del límit del gra en forma de FES, el punt de fusió del qual és de només 982 ℃. A la temperatura de forja de 1200 ℃, les FES del límit del gra es fondran i envoltaran els grans en forma de pel·lícula líquida, que destruirà l’enllaç entre els grans i produirà fragilitat tèrmica, i l’esquerdament es produirà després de forjar una lleugera forja.

Quan el coure contingut en acer s’escalfa en una atmosfera de peroxidació a 1100 ~ 1200 ℃, a causa de l’oxidació selectiva, les zones riques en coure es formaran a la capa superficial. Quan la solubilitat del coure en austenita supera la del coure, el coure es distribueix en forma de pel·lícula líquida al límit del gra, formant la britenitat de coure i no es pot forjar.
Si hi ha estany i antimoni en l’acer, la solubilitat del coure a l’austenita es reduirà seriosament i s’intensificarà la tendència d’embrittlement.
A causa de l’elevat contingut de coure, la superfície dels forjadors d’acer s’oxida selectivament durant la calefacció de forja, de manera que el coure s’enriqueix al llarg del límit del gra i la fissura de forja es forma nucleació i expandint-se al llarg de la fase rica en coure del límit del gra.

(3)Forging Crackcausada per fase heterogènia (segona fase)

Les propietats mecàniques de la segona fase en acer són sovint molt diferents de la de la matriu metàl·lica, de manera que la tensió addicional farà que la plasticitat del procés global disminueixi quan flueix la deformació. Una vegada que l’estrès local superi la força d’unió entre la fase heterogènia i la matriu, es produirà la separació i es formaran els forats.
Per exemple, els òxids, els nitrurs, els carburs, els borurs, els sulfurs, els silicats, etc.
Diguem que aquestes fases són denses.
La distribució de la cadena, especialment al llarg del límit del gra on existeix la força d’unió feble, la forja d’alta temperatura s’esquerda.
La morfologia macroscòpica de la fissura de forja causada per una precipitació fina ALN al llarg del límit de gra de 20Simn acer 87T lings ha estat oxidat i presentada com a cristalls polièdrics columnes.
L’anàlisi microscòpica demostra que l’esquerdament de forja està relacionada amb la gran quantitat de precipitació ALN de gra fi al llarg del límit primari del gra.

Les contraversions aEviteu que es faci un esquerdamentCauses per la precipitació de nitrur d'alumini al llarg de cristall són els següents:
1. Limiteu la quantitat d’alumini afegida a l’acer, traieu el nitrogen de l’acer o inhibeixen la precipitació ALN afegint titani;
2.
3. Augmenta la temperatura d’alimentació de calor (> 900 ℃) i la forja de calor directament;
4. Abans de forjar, es realitza un recobriment d’homogeneïtzació suficient per fer la difusió de la fase de precipitació del límit del gra.


Posada Posada: 03 de desembre de 2020

  • Anterior:
  • A continuació: