Super najniža cijena kovanog bloka broj – kovane šipke – DHDZ
Super najniža cijena kovanog bloka - kovane šipke - DHDZ detalj:
Otvoreni proizvođač kovanja u Kini
Forged Bars
Često korišteni materijal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVANE ŠIPKE
Okrugle šipke, kvadratne šipke, ravne šipke i šesterokutne šipke. All Metals ima sposobnost kovanja za proizvodnju šipki od sljedećih vrsta legura:
● Legirani čelik
● Ugljični čelik
● Nerđajući čelik
SPOSOBNOSTI KOVANOG BAR-a
ALLOY
MAX WIDTH
MAX WEIGHT
Karbon, legura
1500mm
26000 kgs
nerđajući čelik
800mm
20000 kgs
SPOSOBNOSTI KOVANOG BAR-a
Maksimalna dužina za kovane okrugle šipke i šesterokutne šipke je 5000 mm, sa maksimalnom težinom od 20 000 kg.
Maksimalna dužina i širina za ravne i četvrtaste šipke je 1500 mm, uz maksimalnu težinu od 26 000 kg.
Kovana šipka ili valjana šipka se proizvodi uzimanjem ingota i kovanjem ga na veličinu pomoću, općenito, dvije suprotne ravne matrice. Kovani metali imaju tendenciju da budu jači, tvrđi i izdržljiviji od livenih oblika ili mašinski obrađenih delova. Možete dobiti strukturu kovanog zrna kroz sve dijelove otkovaka, povećavajući sposobnost dijelova da izdrže savijanje i habanje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., kao ISO registrirani certificirani proizvođač kovanja, jamči da su otkovci i/ili šipke homogene kvalitete i bez anomalija koje su štetne za mehanička svojstva ili svojstva obrade materijala.
Slučaj:
Kvalitet čelika EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktura martenzitna
Hemijski sastav % čelika X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Prijave
Elektrana, Mašinstvo, Proizvodnja električne energije.
Komponente za cjevovode, parne kotlove i turbine.
Obrazac za dostavu
Okrugla šipka, Valjani otkovci Prstenovi, Probušene okrugle šipke, X22CrMoV12-1 Kovana šipka
Veličina: φ58x 536L mm.
Praksa kovanja (vrući rad).
Materijali se utovaruju u peć i zagrijavaju. Kada temperatura dostigne 1100℃, metal će biti kovan. Odnosi se na bilo koji mehanički proces koji oblikuje metal koristeći jednu ili više kalupa, npr. otvoreno/zatvoreno kovanje kalupa, ekstruzija, valjanje, itd. Tokom ovog procesa, temperatura metala opada. Kada se smanji na 850℃, metal će se ponovo zagrijati. Zatim ponovite vrući rad na toj povišenoj temperaturi (1100℃). Minimalni omjer za topli rad od ingota do gredice je 3 prema 1.
Procedura toplinske obrade
Ubacite obrađeni materijal za obradu u peći za termičku obradu. Zagrijati na temperaturu od 900 ℃. Držite na temperaturi 6 sati i 5 minuta. Ugasite ulje i temperirajte na 640℃. Zatim ohladite na zraku.
Mehanička svojstva kovane šipke X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Vlačna čvrstoća (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20,2% otporna čvrstoća (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Energija udara (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. izduženje na lomu (%) (+QT) | 21 |
Tvrdoća po Brinellu (HBW): (+A) | 298 |
Sve vrste materijala, osim gore navedenih, mogu se kovati prema zahtjevima kupca.
Slike detalja o proizvodu:
Vodič za povezane proizvode:
Posvećeni strogom visokokvalitetnom menadžmentu i pažljivoj podršci kupcima, naši iskusni članovi zaposlenika su obično dostupni da razgovaraju o vašim specifikacijama i budu sigurni da će kupac biti potpuno zadovoljan za Super najnižu cijenu kovanog bloka - kovane šipke – DHDZ, proizvod će isporučivati svuda po cijelom svijetu, kao što su: Gvajana, Portland, Finska, Kao iskusna tvornica također prihvaćamo prilagođenu narudžbu i činimo je istim kao vaša slika ili uzorak navodeći specifikaciju i dizajn kupca. Glavni cilj kompanije je oživjeti zadovoljavajuće pamćenje svim kupcima i uspostaviti dugoročan poslovni odnos koji je dobitan. Za više informacija, kontaktirajte nas. I veliko nam je zadovoljstvo ako želite da imate lični sastanak u našoj kancelariji.
Kompanija može misliti ono što mi mislimo, hitnost hitnosti da djelujemo u interesu naše pozicije, može se reći ovo je odgovorna kompanija, imali smo sretnu saradnju! Autor Mark iz Provanse - 28.03.2017 12:22